사출 금형 EDM은 정밀 캐비티 금형 제조에 널리 사용됩니다.
소위 “거울 EDM”은 일반적으로 표면 거칠기 값이 Ra<0.2μm이고 표면에 거울 반사 효과가있는 EDM을 말합니다. 일부 정밀 가공을위한 미러 EDM은 수동 연마 공정을 대체하고 부품의 품질을 향상시킬 수 있으며 실질적인 의미가 있습니다.
1. 처리 유형
방전 가공의 거울 효과는 방전 가공에서 생성되는 카본 블랙 층과 직접적인 관련이 있습니다. 가공 부품이 균일한 카본 블랙 층을 빠르게 형성할 수 있다면 거울 효과를 가공하기 쉽다는 것을 의미합니다.
2. 금형 강철
일부 금형강 EDM에서는 미러 효과를 빠르게 얻을 수 있지만, 다른 금형강에서는 미러 효과를 얻을 수 없습니다. 또한 금형강의 경도가 더 높기 때문에 EDM 미러 효과가 더 우수합니다.
3. 미러 EDM의 전극에 대한 몇 가지 요구 사항
미러 EDM에 일반적으로 사용되는 전극 재료는 구리와 크롬 구리이며, 후자는 전극 손실이 적습니다. 구리 소재를 선택할 때는 품질이 좋지 않은 구리는 미러 가공 시 전극 손실이 심하고 표면 주름이 생기는 등 이상 현상이 발생할 수 있으므로 균일한 질감과 최소한의 불순물을 확보하는 것이 중요합니다. 구리 합금 전극은 낮은 수준의 전극 손실을 달성할 수 있지만 만족스러운 미러 효과를 생성하지는 못합니다.
미러 EDM에 대한 참고 사항
a. 미러 EDM의 가공 허용치 제어
EDM 공정은 황삭에서 정삭까지의 공정입니다. 우선, 황삭 전극은 특정 가공 품질 (치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도, 표면 거칠기)을 보장하는 조건에서 많은 양의 금속을 부식시켜 가공 시간을 단축하고 가공 효율을 향상시키는 데 사용됩니다. 그런 다음 마무리 전극을 교체하고 더 작은 방전 에너지를 사용하여 마무리를 마무리합니다. 황삭이든 정삭이든 여러 방전 조건이 사용되며 전류는 깊이 공급을 통해 가벼운 바닥을 수리하고 가벼운 측면의 병진 수리를 통해 큰 것에서 작은 것까지 사용됩니다.
b. 방전 파라미터의 합리적인 사용 및 미러 가공의 가공 제어
음극 처리를 사용하는 처리에서 일부 비 주 전기 매개 변수의 선택도 매우 중요하며 기존 처리의 선택은 더 오래 설정하는 방전 시간, 리프팅 도구 높이가 짧고 리프팅 도구 속도가 너무 빠를 수 없으며이 설정의 목적은 거울 처리에서 자체적으로 많은 전기 부식 제품을 생성하지 않기 때문에 안정적인 소 에너지 전기 부식 공정을 유지하는 것입니다. 너무 자주 나이프 리프팅 동작이 지속적이고 안정적인 방전을 방해합니다.
거울 가공의 전기 부식 능력은 매우 약하고 가공에 오랜 시간이 걸립니다. 거울 가공의 치수 변화가 매우 적기 때문에 실제로 필요한 표면 거칠기까지 가공을 완료 할 수있는 한 연마의 역할 만 수행하므로 경험에 따라 CNC EDM 공작 기계의 타이밍 처리 기능을 사용하여 가공 시간을 결정할 수 있습니다.
c. 미러 가공 효과를 얻기 위해 분말 혼합 기술을 사용한 대면적 가공
혼합 분말 EDM은 EDM의 표면 거칠기를 개선하는 기술입니다.
소위 혼합 분말 EDM은 가공된 표면에 거울 효과를 얻기 위해 실리콘 분말, 알루미늄 분말, 크롬 분말 및 관련 첨가제와 같은 미세 분말을 작동 유체에 첨가하는 것을 말합니다. 혼합 분말 가공 기술을 사용하면 동일한 전기 파라미터 조건에서 혼합 분말 가공 기술을 사용하지 않는 것보다 더 빠른 가공 속도(마감 시간 20~30% 단축)와 더 나은 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 넓은 면적의 EDM의 경우 상당한 개선 효과가 있습니다.
