엔지니어링 분야에서 몰드 베이스의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 올바른 선택 방법이 문제입니다. 이 가이드는 여러 기준에 따른 금형 선택, 금형 선택에 대한 가이드입니다.
몰드 베이스는 일반적으로 표준 몰드 베이스와 표준 액세서리를 채택합니다. 이는 제조 주기를 단축하고 제조 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 실제 생산에서는 금형 가격, 구조 및 금형 가공의 복잡성에 따라 결정되는 경우가 많습니다.
특별한 상황이나 고객 요구 사항이 있는 경우 금형의 일부 모양, 크기 및 재질을 변경할 수 있습니다. 몰드 베이스를 완전히 재설계할 수도 있습니다. 이 경우 금형 공급업체는 금형 베이스를 주문할 때 상세한 금형 도면을 제공해야 합니다. 그리고 주문한 금형과 표준 금형의 차이점을 표시합니다.
금형 베이스 및 인서트 치수
금형의 크기는 주로 플라스틱 제품의 크기와 구조에 따라 달라집니다. 금형 표면의 경우 충분한 강도를 보장한다는 전제하에 구조가 더 콤팩트할수록 좋습니다. 인서트의 치수는 제품의 치수(평면 투영 면적 및 높이) 및 측면 분할 슬라이드의 구조와 같은 제품 자체의 구조에 따라 결정할 수 있습니다.) 인서트의 크기를 결정한 후 금형의 크기를 대략적으로 결정할 수 있습니다.
사각 다리미 높이
사각 인두의 높이는 충분한 배출 스트로크를 보장하고 일정한 여유(5~10mm)를 남겨야 합니다. 완전히 배출될 때 골무 고정 플레이트가 움직이는 템플릿이나 움직이는 다이 베어링 플레이트에 부딪히지 않도록 합니다.
몰드 베이스의 전체 구조 결정하기
금형베이스의 기본 선택 후베이스의 전체 구조를 확인해야합니다. 결정된 금형베이스가 금형베이스 모양의 크기, 두께, 큰 개방 스트로크, 사출 모드 및 사출 스트로크를 포함하여 사출 성형기의 선택 또는 고객 요구 사항에 적합한 지 확인합니다.
몰드 인서트 소재 선택 방법
몰드 인서트 재료의 성능은 크게 네 가지 측면을 고려해야 합니다:
① 경도;
② 내마모성;
③ 힘과 인성;
④ 내식성;
주로 플라스틱 제품 배치 및 플라스틱 카테고리에 따라 다릅니다.
제품은 ABS, PP, PC 및 기타 플라스틱과 같은 일반 플라스틱입니다. 일반적으로 P20 유형 및 기타 유형의 사전 경화 및 강화 강철을 사용하며, 제품 배치가 많은 경우 H13 유형과 같은 담금질 및 강화 강철을 사용해야 합니다.
PMMA, PS, AS 및 기타 플라스틱 또는 유리 섬유가 포함된 플라스틱과 같은 고마감 또는 투명 플라스틱 제품에는 주로 모델 420 및 기타 유형의 부식 방지 스테인리스 스틸을 사용합니다.
알아야 할 4가지 선택 포인트
1. 금형 두께 및 사출기의 닫힘 거리: 잠금 메커니즘의 구조적 형태에 따라 모델 및 사양에 따라 닫힘 거리가 다릅니다.
2. 개방 다이 스트로크와 고정 다이와 이동 다이 사이의 거리와 플라스틱 부품의 방출에 필요한 거리 사이의 치수 관계를 설계 할 때 사출기의 개방 다이 스트로크가 플라스틱 부품의 제거에 필요한 고정 다이와 이동 다이 사이의 거리보다 커야한다고 계산해야합니다. 금형에서 플라스틱 부품까지의 거리는 사출기의 이젝션 유압 실린더의 정격 이젝션 스트로크보다 작아야 합니다.
3. 선택한 금형 베이스를 사출기에 설치하는 데 주의합니다:
a: 금형 베이스의 외곽선 크기는 사출기의 로드 간격에 영향을 받지 않아야 합니다.
b: 포지셔닝 조리개와 포지셔닝 링 크기가 잘 맞아야 합니다.
c: 사출기의 이젝터 로드 구멍과 이젝터 스트로크의 위치가 적절합니다.
d: 노즐 조리개 및 구형 반경이 몰드 게이트 슬리브 조리개 및 오목한 구형 치수와 일치하는지 여부
e: 금형 베이스의 장착 구멍의 위치와 조리개는 이동 템플릿 및 사출기의 고정 템플릿에 있는 해당 나사 구멍과 일치합니다.
4. 금형베이스의 선택은 플라스틱 부품의 품질과 금형의 성능 및 신뢰성을 보장하기 위해 플라스틱 부품 및 성형 공정의 기술적 요구 사항을 충족해야하며 금형베이스 조합 부품의 기계적 특성이 필요합니다. 특히 강도와 강성을 정확하게 확인하고 계산합니다. 금형 베이스의 사양을 정확하게 선택하기 위해 이동식 및 고정 거푸집과 지지판의 길이, 폭, 두께를 결정합니다.
