giriiş
Enjeksiyon kalıplama hataları, üreticilere yıllık %15’e varan malzeme israfına ve %20’ye varan gecikmiş teslimatlara mal olmaktadır. Çökme izlerinden eğilmeye kadar, küçük sorunlar bile maliyetli geri çağırmalara dönüşebilir – özellikle tıbbi cihazlar ve otomotiv gibi düzenlemeye tabi sektörlerde.
BFY Mold’un 10.000’den fazla üretim çalışmasına ilişkin analizinden faydalanan bu kılavuz, en önemli 5 enjeksiyon kalıplama hatasını, bunların temel nedenlerini ve gerçek dünya verileriyle desteklenen uygulanabilir çözümleri incelemektedir. Hurda oranlarını azaltmak ve döngü sürelerini optimize etmek için ekibinizi donatın.
1. Lavabo İzleri: Nedenler ve Düzeltmeler
Neye benziyor? Genellikle kalın nervürlerin veya çıkıntıların yakınında lokalize yüzey çöküntüleri.
Yaygın konum: ev aletleri kabuk takviyesi, otomotiv iç tesisat kolonu.
Kök Nedenler:
- Yetersiz paketleme basıncı (soğutma sırasında malzeme büzülmesi).
- Aşırı duvar kalınlığı farklılıkları (örn. 4 mm kaburgaya karşılık 2 mm taban).
- Yüksek kalıp sıcaklığı yavaş soğutma.
BFY Kalıp Düzeltmeleri:
- Salmastra Basıncını Artırın:
- Doldurma basıncını varsayılan %50’den %70-80’e yükseltin ve 5-10 saniye boyunca koruyun (malzeme veri sayfasına bakın).
- Vaka: Bir elektrikli alet kabuğu üretilirken, basınç tutma basıncı 60MPa’dan 75MPa’ya ayarlanır ve büzülme oranı %8’den %1,5’e düşürülür.
- Parça Geometrisini Yeniden Tasarlayın:
- Takviye kalınlığı, ana duvar kalınlığının %50-60’ı oranında kontrol edilir (örneğin ana duvarın 3 mm’si → takviyenin 1,5-1,8 mm’si).
- Soğutma Kanallarını Optimize Edin:
- Kalın duvarlı alana bir takip su yolu eklenmesi soğutma süresini %30 oranında azaltır (örneğin 15 saniyeden 10 saniyeye).
Doğrulama kriterleri: ASTM D955’e göre boyutsal kararlılığı test edin. Büzülme derinliği <0,05 mm nitelikli.
2. Çarpıtma: Parçalar Şekil Kaybettiğinde
Neye benziyor? Özellikle düz parçalarda eğilmiş veya bükülmüş geometriler.
Yüksek insidanslı malzemeler: yarı kristal plastikler (PP, naylon), cam elyaf takviyeli malzemeler.
Kök Nedenler:
- Eşit olmayan soğutma oranları (örneğin, üst/alt kalıp sıcaklık farkı>15°C).
- Yüksek enjeksiyon hızlarından kaynaklanan artık gerilim.
- Güçlendirilmiş plastiklerde fiber oryantasyon uyumsuzluğu.
BFY Kalıp Düzeltmeleri:
- Soğutma Sistemini Dengeleyin:
- Kalıp sıcaklık farklarını tespit etmek için bir kızılötesi termal kamera kullanın ve sıcaklık farkını <5°C yapmak için su akış hızını ayarlayın.
- Durum: Bir drone pervanesi simetrik bir soğutma tasarımı kullanır ve çarpılmayı 0,8 mm’den 0,2 mm’ye düşürür.
- Enjeksiyon Hızını Düşürün:
- Kayma gerilimini azaltmak için enjeksiyon hızını %90’dan %60-70’e düşürün (naylon + %30 cam elyaf için).
- Tavlama Sonrası İşlem:
- Kayma gerilimini azaltmak için enjeksiyon hızını %90’dan %60-70’e düşürün (naylon + %30 cam elyaf için). İç gerilimi serbest bırakmak için PEEK gibi yüksek sıcaklıktaki malzemeleri tavlayın (Tg’nin 20°C üzerinde, 2 saat tutun).
Veri Karşılaştırması:
| Koşullar | Çarpıklık (mm) | Üretim verimi |
| Orijinal | 0.75 | 72% |
| Optimizasyondan sonra | 0.18 | 95% |
3. Kısa Çekimler: Eksik Doldurma
Neye benziyor: Özellikle ince alanlarda eksik bölümler.
Tipik senaryolar: ince duvarlı elektronik konektörler (0,5 mm’den az), çok boşluklu kalıplar.
Kök Nedenler:
- Düşük erime sıcaklığı (malzeme viskozitesi çok yüksek).
- Yetersiz havalandırma (sıkışan hava akışı engeller).
- Yetersiz enjeksiyon basıncı/hızı.
BFY Kalıp Düzeltmeleri:
- Erime Sıcaklığını Artırın:
- ABS akışkanlığı 230°C’den 250°C’ye %40 artar (bozulma riskinin izlenmesi gerekir).
- Havalandırma Delikleri Ekleyin/Genişletin:
- Egzoz oluğunun derinliği 0,015 mm’den 0,025 mm’ye çıkarılmıştır (PC malzemesi için).
- Ayırma yüzeyine yardımcı egzoz uçları eklenir.
- Yüksek Akışlı Malzemelere Geçin:
- Sıradan PP eriyik indeksi 15g/10dak → Yüksek akışlı PP eriyik indeksi 35g/10dak (Sabic PP67MH6 gibi).
Acil durum tedavi planı: Kısa atış meydana geldiğinde, hemen nozul ısıtma halkasının ve kontrol halkasının durumunu kontrol edin.
4. Flaş: Parça Kenarlarında Fazla Malzeme
Neye benziyor? Ayırma çizgileri veya ejektör pimleri boyunca ince plastik kanatçıklar.
Yüksek riskli süreçler: çok renkli enjeksiyon kalıplama, silikon kapsülleme.
Kök Nedenler:
- Aşırı enjeksiyon basıncı/kapama kuvveti uyuşmazlığı.
- Aşınmış kalıp bileşenleri (örn. hasarlı ayırma yüzeyleri).
- Düşük viskoziteli malzemeler (örn. LSR sıvı silikon).
BFY Kalıp Düzeltmeleri:
- Sıkıştırma Kuvvetini Ayarlayın:
- Aşağıdaki formülü kullanarak gerekli sıkıştırma kuvvetini hesaplayın: öngörülen alan (cm²) × malzeme basıncı (MPa) × güvenlik faktörü 1.2.
- Durum: 800cm² projeksiyon alanına sahip bir PP palet için sıkıştırma kuvveti gerekir: 800 × 35 × 1.2 = 336 ton → 350 tonluk bir makine seçin.
- Küf Bakımı:
- Ayırma yüzeyini her 50.000 kalıpta bir cilalayın ve Ra değerini 0,4μm’nin altında tutun.
- Enjeksiyon Hızını Düşürün:
- LSR enjeksiyon hızı %50’den %30’a çıkarılarak taşma riski azaltılmıştır.
5. Akış Hatları: Estetik ve Yapısal Riskler
Neye benziyor: Akış yolları boyunca dalgalı desenler veya renk değişikliği.
Genellikle şeffaf parçalarda (PC abajurları gibi) ve çok parlak yüzeylerde kullanılır.
Kök Nedenler:
- Eriyik sıcaklığı dalgalanmaları (örn. ±10°C dalgalanmalar).
- Akış cephesi çarpışmalarına neden olan çoklu geçit paraziti.
- Malzemede kirlenme veya nem.
BFY Kalıp Düzeltmeleri:
- Erime Sıcaklığını Stabilize Edin:
- Varil sıcaklık dalgalanmasının doğru olduğundan emin olmak için ısıtma bobinini ve termokuplu kontrol edin
- Kapı Konumlarını Optimize Edin:
- Kalıp akış analizi kullanılarak, akış cephesi sıcaklık farkı 5°C içinde kontrol edilmiştir.
- Ön Kurutma Malzemeleri:
- Naylon 85°C’de 4 saat kurutulmuş, nem içeriği <%0,15.
Müşteri vakası: LED lens üreticisi, kapı konumu + kalıp sıcaklığını 110°C’ye ayarlayarak akış işareti kusur oranını %12’den %0,3’e düşürdü.
BFY Kalıp’ın Kusur Önleme Araç Kiti
- Gerçek zamanlı izleme sistemi: Makine üzerindeki sensörler basınç ve sıcaklık eğrilerini izler ve standarttan saptıklarında otomatik olarak alarm verir.
- Malzeme veritabanı: 1000’den fazla malzeme için proses parametresi şablonları (bekletme süresi ve soğutma hızı gibi).
- Hızlı yanıt hizmeti: Enjeksiyon kalıplama hatalarının temel nedenini uzaktan teşhis etmek için 7/24 proses mühendisi desteği sağlayın.
Çözüm
BFY Mold’ın enjeksiyon kalıplama kusurlarına yönelik kanıtlanmış çözümleriyle çökme izlerini, çarpıklığı, parlamayı ve daha fazlasını düzeltin. Bize ulaşın ve üretim kalitesini bugün optimize edin.
