Modern imalat endüstrisinde, enjeksiyon kalıbı plastik ürünlerin üretiminde vazgeçilmez bir anahtar bileşendir ve kalitesi doğrudan bitmiş ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliği ile ilgilidir.
Bu nedenle, enjeksiyon kalıplarının bakımı ve yönetimi özellikle önemlidir. Enjeksiyon kalıplarının etkin bakımı sadece kalıpların hizmet ömrünü uzatmak ve üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünlerin doğruluğunu ve istikrarını da sağlar.
1. Kalıp yapılandırma bilgi kartı
İşleme işletmeleri öncelikle her bir kalıp çiftini bilgi kartları ile donatmalıdır. Kullanım, bakım (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarla ilgili ayrıntılı kayıtlar ve istatistikler.
Buna göre, sorunu bulmak ve çözmek için bilgi sağlamak üzere hangi parçaların ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesini bulabilir. Kalıbın kalıplama işlemi parametreleri ve üründe kullanılan malzeme, kalıp test süresini kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
2. Kalıbın çalışma durumunu kaydedin
İşleme işletmesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve nihai kalıplama parçasının boyutunu ölçmelidir. Bu, kalıbın mevcut durumunu belirlemek ve boşluk, çekirdek, soğutma sistemi ve ayırma yüzeyindeki hasarı tespit etmek için kullanılacaktır. Plastik parçalar tarafından sağlanan bilgilere göre, kalıbın hasarlı durumu ve bakım önlemleri değerlendirilebilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçasını izlemeye ve test etmeye odaklanın
Çıkarma ve yönlendirme parçalarının rolü, kalıbın açılıp kapanma hareketini ve plastik parçaların çıkarılmasını sağlamaktır. Herhangi bir parçasının hasar nedeniyle sıkışması üretimin durmasına neden olacaktır. Bu nedenle kalıp yüksüğü ve kılavuz kolonunun yağlama bakımı sık sık yapılmalıdır (en uygun yağlayıcı seçilmelidir). Ve düzenli olarak yüksük, kılavuz sütun vb. deformasyon ve yüzey hasarı olup olmadığını kontrol edin, bir kez bulunduğunda, zamanında değiştirilmelidir.
Bir üretim döngüsünün tamamlanmasından sonra, kalıbın çalışma yüzeyine, hareketli ve kılavuz parçalarına profesyonel pas önleyici yağ uygulanmalıdır. Özellikle, dişli ve kremayer kalıpları ile yaylı kalıpların her zaman en iyi çalışma koşulunda olmalarını sağlamak için yatak parçalarının elastik mukavemetinin korunmasına dikkat edilmelidir.
Sürekli üretim süresi ile soğutma kanalı kireç, pas, silt ve yosun birikmesini kolaylaştırır, böylece soğutma kanalı bölümü küçülür ve soğutma kanalı daralır. Bunlar, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltacak ve işletmenin üretim maliyetini artıracaktır. Bu nedenle yolluk temizliğine dikkat edilmelidir.
Sıcak yolluk kalıpları için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, üretim arızalarının oluşmasını önlemeye yardımcı olur, bu nedenle özellikle önemlidir. Bu nedenle, her üretim döngüsünün sonunda, bant ısıtıcı, çubuk ısıtıcı, ısıtma probu ve kalıp üzerindeki termokupl bir ohmmetre ile ölçülmelidir. Hasarlıysa, zamanında değiştirin. Sorunu zamanında bulmak ve karşı önlemler almak için kalıp bilgi tablosu ile karşılaştırın, bir kayıt yapın.
4. Kalıp yüzey bakımı
Ürünün yüzey kalitesini doğrudan etkiler ve korozyonu önlemeye odaklanır. Bu nedenle, uygun, yüksek kaliteli ve profesyonel bir pas önleyici yağ seçmek özellikle önemlidir.
Kalıp üretim görevini tamamladığında, artık enjeksiyon kalıp lama, farklı enjeksiyon kalıplamaya göre farklı yöntemlerle dikkatlice çıkarılmalıdır. Bakır çubuk, bakır tel ve profesyonel kalıp temizleyici, kalıpta kalan enjeksiyon kalıplama ve diğer birikintileri gidermek için kullanılabilir ve ardından havada kurutulabilir.
Yüzeyin çizilmesini önlemek için demir tel, çelik çubuklar ve diğer sert nesneleri temizlemeyin. Aşındırıcı enjeksiyon kalıplamadan kaynaklanan pas lekeleri varsa, öğütmek ve parlatmak için bir öğütücü kullanın, profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı kuru, serin, tozsuz bir yerde saklayın.
