1. PC malzemesi eritildikten sonra kullanılamaz
Eriyen tutkalın bitiminden sonra, arka kablo kaldırılır, vida geri hareket eder ve hava nozüle pompalanır ve yüksek sıcaklıktaki PC malzemesi ile karıştırılır. PC malzemesinin nemi emmesinin kolay olması nedeniyle, havadaki az miktarda su enjeksiyon parçalarının gümüş ışınları üretmesine neden olabilir.
Benzer bir durumda, şeffaf PVC tutkalı dökülemez. Şeffaf PVC’nin tutkal yakması çok kolay olduğundan, hava ile karşılaştığında hemen kimyasal bir reaksiyona neden olacak, bu da enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda sarı lekelere ve hatta tutkal yakan birçok siyah noktaya neden olacaktır.
Bu nedenle, PC malzemesini veya şeffaf PVC malzemeyi enjeksiyonla kalıplarken, erittikten sonra kabloyu ters çevirmeyin. İşlem nedeniyle geri basıncın artırılması gerekiyorsa ve nozül yapıştırıcı tükürdüğünde, sadece biraz dökülebilir ve tükürükler ortadan kaldırılabilir. Artık, nozülde hava yok.
2. PC parçalarının su girişindeki gaz izleri nasıl giderilir
GPPS, K malzemesi, şeffaf ABS ve PC malzemesi gibi birçok şeffaf malzeme arasında, PC parçalarının su konumunda gaz hatları üretmesi çok kolaydır ve ortadan kaldırılması çok zordur.
PC malzemesinin akışkanlığı nedeniyle, bu malzemelerde nispeten zayıftır ve enjeksiyon kalıplama sırasında hızlı enjeksiyon tutkalı kullanılmalıdır, aksi takdirde düzensiz gitmek veya sarsıntı izleri üretmek kolaydır. Hızlı enjeksiyonun sonucu, hızlı enjeksiyondan sonra eriyik tutkalın giriş pozisyonundaki boşluğun yüzeyine geri tepmesinden kaynaklanan hafif sıkışmış gazdır. Enjeksiyon parçaları ne kadar kalın olursa sıkışan hava alanı da o kadar büyük olur. Yüksek malzeme sıcaklığı nedeniyle, sıkışmış gaz konumundaki erimiş tutkalın yüzeyi oksitlenir ve burada erimiş tutkalı kalıbın yüzeyinden ayıran bir gaz filmi oluşur, böylece enjeksiyon parçasının yüzeyi, enjeksiyon parçasının şeffaflığını etkileyen bir alt kromatik gaz modeli oluşturur.
Diğer şeffaf malzemelerin likiditesi çok daha iyidir. Bu nedenle kalıbı doldurmak daha kolaydır ve sarsıntı üretmek kolay değildir. Bu nedenle, fırlatma hızı nispeten düşük olabilir ve giriş konumunda sıkışan gaz var olsa bile çok azdır, bu nedenle subkromatik gaz hatları oluşturmak kolay değildir. Gaz hatları oluşsa bile, bunların çıkarılması yapıştırıcıdan daha kolaydır. Bunu çözmek için sadece enjeksiyon hızını ve basıncını biraz azaltmamız gerekir ve herhangi bir sarsıntı veya eksik malzeme sorunu olmayacaktır. Hızı düşürmek için PC malzemesi yapılamaz, titreşim değil malzeme eksikliğidir.
Bu nedenle, PC malzemesinin su girişi nefes kalıbı sorununun, yaygın olarak kullanılan şeffaf bir malzemede ortadan kaldırılmasının çok zor olduğu söylenebilir, bu bir enjeksiyon kalıplama sorunu olarak adlandırılabilir ve bunu çözmek için bazı önlemler ve ayarlama becerileri alınmalıdır.
3. Kırılgan PC parçaları ve beyaz sis sorunu nasıl çözülür?
Birkaç yıl önce, PC enjeksiyon kalıplama parçalarının kırılgan hale gelmesi sorununu nadiren görüyorduk. Bunun nedeni, o dönemde kullanılan PC malzeme markalarının nispeten az olmasıydı, genellikle sadece Japon PC7025A ve 1250Y iki markaydı. Günümüzde, PC malzemeleri üreten daha fazla üretici var ve doğal olarak birçok marka ve sınıf var.
O zaman sorun ortaya çıkar. Çeşitli derecelerde PC enjeksiyon kalıplama teknolojisi süreçleri aynı olmadığından ve en katı süreç gereksinimleri farklı olduğundan, diğer derecelerde PC malzemeleri üretmek için PC7025A ve 1250Y’nin aynı enjeksiyon kalıplama işleminin kullanılması, sorunların olması kaçınılmazdır ve genellikle PC enjeksiyon kalıplama parçalarının bazen darbenin kırılganlığına dayanamadığı görülür.
Dikkatli bir çalışmanın ardından, çeşitli PC malzemelerinin farklı ısı direnci ve fiziksel özellikleri nedeniyle, erime sıcaklığının ve hatta kurutma sıcaklığı ve kurutma süresinin enjeksiyon parçalarının darbe direnci üzerinde önemli bir etkiye sahip olacağını gördük.
Genellikle PC7025A ve 1250Y malzemelerinin üretiminde, eriyik sıcaklığı genellikle 290 ila 310 dereceye ayarlanır. Bazı derecelerde PC malzemesi üretirken ve daha sonra bu sıcaklığı enjeksiyon kalıplama için kullanırken, enjeksiyon kalıplama parçaları çok kırılgan hale gelecektir. Bu nedenle, bu tür bir PC malzemesi için, enjeksiyon sıcaklığının 290 dereceyi geçmemesi önerilir ve bazıları kırılganlık sorununu çözmek için daha da düşük olabilir. Bu nedenle, eriyiğin akışkanlığı kalıbı doldurmak için yeterli olduğu sürece, enjeksiyon parçalarının kırılgan hale gelmesini ve mukavemet dengesizliğine neden olmasını önlemek için üretmek için daha düşük bir sıcaklık kullanılması önerilir.
İkincisi ise kurutma sıcaklığının etkisidir. PC7025A ve 1250Y genellikle 4 saatten fazla 110 ila 120 dereceye kadar pişirilebilir. Ancak bazı PC malzemesi markaları 100 dereceyi geçemez, aksi takdirde enjeksiyon parçaları çok kırılgan hale gelir ve ayrıca beyaz sis, görünümü ve şeffaflığı etkiler.
İnsanların dikkatini çekmesi kolay olmayan ve yanlış gitmesi kolay olan şey kuruma süresidir. Genellikle PC7025A ve 1250Y malzemeleri enjeksiyonla kalıplanırken, su buharı olmadığı sürece 50 kg’lık kurutma hunisini doldurun, yavaşça altı veya yedi saat üretmek herhangi bir sorun olmayacaktır.
Bununla birlikte, bazı PC malzemeleri kurutma hunisinde 4 saatten fazla pişirilirse, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar sadece belirgin beyaz sis üretmekle kalmaz, aynı zamanda çok kırılgan hale gelir ve süre uzadıkça, daha kırılgan, daha beyaz sis, bira bulanıklaşır. Şu anda, bir kova malzeme 6 saat üretmek için yeterliyse, sadece yarım kova malzeme ekleyebilir, eğer enjeksiyon parçalarında su ve gaz üretimi varsa, biraz daha fazla ve biraz daha sık olduğu sürece, sorun tekrar olmayacaktır.
Bazen, birkaç kez beyaz sis olacaktır, bu da kurutma hunisinde uzun süre pişirmek için sıkışmış birkaç hammadde olmalıdır ve daha sonra zaman zaman birkaç malzeme varilden dışarı akar ve kalıba vurulur.
Bu, üretimde PC enjeksiyon parçalarının kırılganlığının ve beyaz sisinin önemli bir nedenidir. Bu nedenle, çeşitli derecelerde PC enjeksiyon parçaları üretmek için, çeşitli derecelerde hammaddelerin enjeksiyon kalıplama işleminin özelliklerine ve gereksinimlerine dikkat etmeliyiz. Elbette, çeşitli markaların farklı performansları nedeniyle, mukavemet ve darbe direnci farklı olacaktır ve bazı markaların darbe direnci gerçekten zayıftır.
Bu nedenle, gelecekteki üretimde, PC enjeksiyon parçaları aniden kırılgan sorunlar ortaya çıkarsa ve şeffaflıktan yoksunsa, erime sıcaklığına ve kurutma sıcaklığına ve dikkate alınması gereken zamana öncelik verebiliriz, böylece insanlar çok fazla dolambaçlı yol alabilir.
4. Çapraz yollukların uzatılması, PC parçalarının jetini ve titreşimini azaltabilir
Bazen akış yolu çok uzun olduğundan, soğutmanın önündeki eriyik çok fazladır, bu da enjeksiyon parçalarının jet ve titreşim üretmesine neden olur ve bu açıdan PC malzemesi özellikle öne çıkar ve onu şeffaf PVC izler.
Bu nedenle bazen eriyik sıcaklığı çok yükselmiştir, enjeksiyon parçaları hala ateş veya sarsıntı nedenini ortadan kaldırmaz.
Bu sırada, çapraz yollukların iki ucunun her biri birkaç santimetre uzatılırsa, önde soğuyan düşük sıcaklıktaki eriyik uzatılmış çapraz yolluk içine akabilir ve boşluğa akmaz ve kusur iyi bir şekilde iyileştirilir. Bu yöntemin diğer plastikler üzerinde de iyileştirici bir etkiye sahip olacağına ve PC ve PVC malzemelerin iyileştirilmesinin daha belirgin olacağına inanılmaktadır.
Bu nedenle, makineyi nasıl ayarlarsanız ayarlayın jet veya sismik izleri çözemediğinizde, bu yöntemi denemek isteyebilirsiniz.
