Enjeksiyon kalıbı çok temiz olursa zararı ne olur? Bu yazıyı okuduktan sonra öğreneceksiniz.
Üretim Döngülerinde Rutin Enjeksiyon Kalıpları Temizliği
Kalıp presten her çıkarıldığında, kalıbın ve şablonun kritik olmayan bölgelerindeki tüm oksitleyici kir ve pası temizlemek için önce kalıp gözenekleri açılmalıdır. Bu, çeliğin yüzeyini ve kenarlarını yavaşça aşındırmasını önler. Çoğu durumda, temizlendikten sonra bile, bazı kaplanmamış veya paslanmaya eğilimli kalıp yüzeyleri kısa süre sonra tekrar paslanacaktır. Bu nedenle, korumasız kalıbı fırçalamak uzun zaman alsa bile. Ancak yüzey pası tamamen önlenemez.
Enjeksiyon Kalıplarında Kalıplama Sonrası Kalıntı Önleme
Farklı türdeki kalıntılar için temizlik gereksinimleri farklı olacaktır. Örneğin, polivinil klorür gibi reçineler birçok kalıp çeliğini aşındıran hidrojen klorür gazı üretir. Diğer kalıntılar alev geciktiricilerden ve antioksidanlardan ayrılır ancak çelikte korozyona neden olur. Bazı pigmentler çeliği paslandırır ve pasın giderilmesi zordur. Sıradan sızdırmaz su bile, işlenmemiş kalıp yüzeyine çok uzun süre yerleştirilirse, kalıba zarar verecektir.
Modern Enjeksiyon Kalıpları için Kendi Kendini Temizleyen Havalandırma Hatları
Bu borular yüksek parlaklığa sahiptir. Havalandırma hattı temizlenir ve SPI #A3 seviyesine kadar parlatılır. Alternatif olarak, frezeleme veya taşlama yoluyla, kalıntının kaba değirmen standının yüzeyine yapışmasını önlemek için kalıntı havalandırma hattının çöp alanına boşaltılır. Ancak operatörün kalıbı elle taşlamak için daha kaba ovalama pedleri, zımpara bezi, zımpara kağıdı, taşlama taşları veya naylon kıllı, pirinç veya çelik fırçalar kullanması kalıbın aşırı temizlenmesine neden olacaktır.
Standartlaştırılmış Aşındırıcılar ile Hassas Temizlik
Genel olarak, kalıp yüzeyinin yüksek basınçlı ezilmesi ve temizlenmesi için aşındırıcı maddeler olarak sert plastikler, cam boncuklar, ceviz kabukları ve alüminyum peletler kullanıldığında, bu aşındırıcı maddeler çok sık kullanılırsa veya yanlış kullanılırsa, bu öğütme yöntemi kalıp yüzeyinde gözeneklere ve buna kolay kalıntı yapışmasına neden olur. Daha fazla kalıntıya, aşınmaya veya erken kalıp kırılmasına veya çapaklanmaya ve diğer olaylara yol açar, ancak kalıbın temizlenmesine daha elverişlidir.
Kalıbın aşınmasını etkili bir şekilde azaltmak için, kalıba ve işleme teknolojisine uygun temizleme ekipmanı bulmalıyız.
