Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek sıcaklığı ile nasıl başa çıkılacağını, zararını anlamanız ve bununla nasıl başa çıkacağınızı öğrenmeniz gerekir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık artışı çok yüksekse, beş büyük tehlike vardır: mekanik termal deformasyon, yağın viskozitesi azalır, kauçuk conta deforme olur, yağ oksidasyonu hızlanır ve havanın bileşen basıncı azalır.
Üretimde yüksek sıcaklık tehlikeleri
Makinelerde termal deformasyon
Hidrolik bileşenlerdeki farklı termal genleşme katsayılarına sahip hareketli parçalar, daha küçük eşleşme boşluğu nedeniyle sıkışır, bu da hareket arızasına neden olur, hidrolik sistemin iletim doğruluğunu etkiler ve parçaların düşük çalışma kalitesine yol açar.
Yağın viskozitesini azaltın
Enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek sıcaklık artışı, yağın viskozitesinin düşmesine, sızıntının artmasına ve pompanın hacimsel verimliliğinin ve tüm sistemin verimliliğinin önemli ölçüde azalmasına neden olacaktır. Yağın viskozitesi azaldıkça, sürgülü valf gibi hareketli parçaların yağ filmi incelir ve kesilir ve sürtünme direnci artar, bu da aşınmanın artmasına neden olur.
Kauçuk contayı deforme edin
Enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek sıcaklık artışı kauçuk contaları deforme edecek, yaşlanma arızasını hızlandıracak ve sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü azaltarak sızıntıya neden olacaktır.
Yağ oksidasyonunun bozulmasını hızlandırır
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin yüksek sıcaklık artışı, yağın oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandıracak, asfalt maddelerini çökeltecek ve hidrolik yağın hizmet ömrünü azaltacaktır. Çökeltiler sönümleme deliklerini ve slot valf portlarını tıkayarak basınç valfinin sıkışmasına ve çalışamamasına ve metal boru hattının gerilmesine, bükülmesine ve hatta kırılmasına neden olur.
Bileşenlerin çalışma kalitesi bozulur
Enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek sıcaklık artışı, bileşenlerin çalışma kalitesinin bozulmasına neden olacak ve yağdaki çözünmüş hava kaçarak hava ceplerine neden olacak ve bu da hidrolik sistemin çalışma performansını düşürecektir.
Hidrolik sistemin ideal çalışma sıcaklığı 45 derece ile 50 derece arasında olmalıdır çünkü hidrolik sistem seçilen bir basınçlı yağ viskozitesine göre tasarlanmıştır. Bununla birlikte, viskozite yağ sıcaklığı ile değişecek ve bu da sistemdeki silindirler ve hidrolik valfler gibi çalışan bileşenleri etkileyecektir. Özellikle hassas enjeksiyon makineleri için kontrol doğruluğunu ve tepki hassasiyetini azaltmak kolaydır. Aynı zamanda, çok yüksek bir sıcaklık da contanın sertleşmesi ve kırılması için yaşlanmasını hızlandıracaktır.
Sıcaklık çok düşükse, işleme enerji tüketimi büyüktür, bu nedenle çalışma hızı düşer. Bu nedenle, hidrolik yağın çalışma sıcaklığına çok dikkat etmek gerekir. Yüksek yağ sıcaklığının nedenleri çeşitlidir, ancak bunların çoğu yağ devresinin arızalanmasına veya soğutma sisteminin arızalanmasına bağlanır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi aşırı ısıl işlem yöntemi
(1) Farklı yük gereksinimlerine göre, tahliye vanasının basıncını doğru yapmak için sık sık kontrol edin ve ayarlayın.
(2) Hidrolik yağın makul seçimi, özellikle yağ viskozitesi, koşullar söz konusu olduğunda, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için mümkün olduğunca daha düşük bir viskozite kullanmak.
(3) Sürtünme kaybını azaltmak için hareketli parçaların yağlama koşullarını iyileştirin, bu da iş yükünü azaltmaya ve ısıyı düşürmeye yardımcı olur.
(4) Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemlerin montaj kalitesini ve doğruluğunu artırın, eşleşen parçaların eşleşme boşluğunu sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin. Küçük bir sürtünme katsayısına sahip sızdırmazlık malzemesi ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapısı, mekanik sürtünme kaybından kaynaklanan ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlatma gücünü mümkün olduğunca azaltmak için kullanılır.
(5) Gerekirse soğutma cihazları ekleyin.
