İyi bir kalıp yapmak istiyorsanız, çelik açısından aşağıdakileri bilmeniz gerekir:
1. Kalitesiz çelik katlanmaya meyillidir
Katlanma, çelik yüzeyinde oluşan çeşitli kırık çizgilerdir ve bu kusur genellikle tüm ürünün uzunlamasına tarafı boyunca uzanır. Katlanmanın nedeni, kalitesiz üreticilerin verimlilik peşinde koşması, basınç miktarının çok büyük olması, kulağın oluşması, bir sonraki haddelemenin katlanması, katlanmış ürünün büküldükten sonra çatlaması ve çeliğin mukavemetinin azalmasıdır.
2. Kalitesiz çelik genellikle çukurlu bir görünüme sahiptir
Çukurlu yüzey, şiddetli oluk aşınmasının neden olduğu çelik yüzeyindeki düzensiz pürüzlü kusurdur. Kalitesiz çelik üreticileri kar peşinde koştukları için, genellikle aşırı oluk haddeleme yapılmaktadır.
3. Kalitesiz çeliğin yüzeyi yara izi bırakmaya meyillidir
Bunun iki nedeni vardır: Birincisi, sahte çelik malzeme tek tip değildir, kirlilikler vardır. İkincisi, kalitesiz malzeme üreticilerinin kılavuz ekipmanı basit, yapışması kolay çeliktir, bu kirlilikler ruloyu kolayca ısırarak yara izleri oluşturur.
4. Kalitesiz malzemelerin yüzeyinde çatlaklar oluşması kolaydır
Bu kütük kerpiçtir, kerpiç gözeneklidir ve termal stresin rolü nedeniyle soğutma sürecinde kerpiç, çatlaklar olduktan sonra çatlar.
5. Sahte çeliğin çizilmesi kolaydır
Bunun nedeni, kalitesiz malzeme üreticilerinin çapak üretmesi ve çelik yüzeyini çizmesi kolay olan basit ekipmanlara sahip olmasıdır. Derin çizikler çeliğin mukavemetini azaltır.
6. Sahte ve kalitesiz çeliğin metalik parlaklığı yoktur
Rengi kırmızımsıdır veya pik demirinkine benzer. Bunun iki nedeni vardır: Birincisi, kütüğü kerpiçtir. İkincisi, kalitesiz malzemelerin haddeleme sıcaklığı standart değildir, çelik sıcaklıkları görsel olarak ölçülür, böylece öngörülen östenitik alana göre haddelenemez ve çeliğin performansı doğal olarak standardı karşılayamaz.
7. Kalitesiz çeliğin enine nervürleri ince ve alçaktır ve genellikle bir memnuniyetsizlik olgusu vardır
Bazı üreticilerde büyük negatif toleranslar elde etmek için, bitmiş ürünün ilk birkaç geçişinin basıncı çok büyük, demir şekli çok küçük ve geçiş şekli tam değildir.
8. Sahte çeliğin enine kesiti ovaldir
Bazı üreticiler malzeme tasarrufu yapmaktadır. Bitmiş silindirin ilk iki geçişinin basıncı çok büyüktür ve inşaat demirinin mukavemeti büyük ölçüde azalır ve inşaat demiri boyutlarının standardını karşılamaz.
9. Yüksek kaliteli çeliğin bileşimi tek tiptir
Soğuk kesme makinesinin tonajı yüksektir ve kesme kafasının uç yüzü pürüzsüz ve temizdir. Ve zayıf malzeme nedeniyle kalitesiz malzemeler, kesme kafasının ucunda genellikle et düşmesi olgusu vardır, yani düzensizdir ve metalik parlaklık yoktur. Ve kalitesiz malzeme üreticilerinin ürünleri daha az kafa, baş ve kuyruk kestiği için büyük kulaklar görünecektir.
10. Sahte çelik malzeme birçok safsızlık içerir
Çeliğin yoğunluğu küçüktür ve boyutu ciddidir, bu nedenle kumpas olmadan tartılabilir ve kontrol edilebilir. Örneğin, inşaat demiri 20 için standart %5’lik daha büyük bir negatif tolerans öngörür, 9M sabitlendiğinde tek bir kökün teorik ağırlığı 120 kg’dır, minimum ağırlığı olmalıdır: 120X(L-5%)= 114kg, tek bir kökün gerçek ağırlığının 114kg’dan küçük olduğu tartıldığında, negatif toleransı %5’i aştığı için sığ çeliktir. Genel olarak, esas olarak kümülatif hata ve olasılık teorisi sorununu göz önünde bulundurarak orantılı miktarları entegre etmek daha iyidir.
11. Kalitesiz çeliğin iç çapı büyük ölçüde dalgalanır
Bunun nedenleri şunlardır: Birincisi, çelik sıcaklığı Yin ve Yang ile dengesizdir. İkincisi, çelik bileşimi tek tip değildir. Üçüncüsü, basit ekipman nedeniyle temel mukavemeti düşüktür. Aynı hafta içinde iç çapta büyük bir değişiklik olacaktır ve bu tür takviye çubukları düzensiz stres nedeniyle kırılmaya eğilimlidir.
Diğer referans standartları:
a: Yüksek kaliteli malzemelerin ticari markası ve baskısı nispeten standartlaştırılmıştır.
b: Çapı 16’dan fazla olan üç büyük çelik diş ve iki işaret arasındaki aralık IM’nin üzerindedir.
c: Kalitesiz çelik inşaat demirinin uzunlamasına çubuğu genellikle dalgalıdır.
