Kalıp çeliği kalitesinin değerlendirilmesi, endüstriyel kalıpların dayanıklılığını, hassasiyetini ve maliyet verimliliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Katlanma, çukurlar ve yara izleri gibi yüzey kusurlarından çatlaklar, oval kesitler ve zayıf enine nervürler gibi yapısal kusurlara kadar, standart altı çelikteki her kusur kalıp performansını doğrudan etkiler. Buna karşın yüksek performanslı kalıp çeliği, güvenilirliğin temel göstergeleri olan tek tip bileşim, tutarlı iç çaplar ve belirgin bir metalik parlaklık sergiler.
Bu kılavuzda, kalıp çeliğini değerlendirmek için safsızlık içeriği analizi, çizilme hassasiyeti ve boyutsal standartlara uygunluk dahil olmak üzere 11 temel kriter özetlenmektedir. Üreticiler, düşük kaliteli veya sahte malzemeleri erkenden tespit ederek erken aşınmayı önleyebilir, arıza süresini azaltabilir ve otomotiv veya havacılık kalıpları gibi yüksek riskli uygulamalar için üretim sonuçlarını optimize edebilir.
İyi bir kalıp yapmak istiyorsanız, çelik açısından aşağıdakileri bilmeniz gerekir:
1. Düşük Kaliteli Kalıp Çeliğinde Katlanma Kusurları
Katlanma, çelik yüzeyinde oluşan çeşitli kırık çizgilerdir ve bu kusur genellikle tüm ürünün uzunlamasına tarafı boyunca uzanır. Katlanmanın nedeni, kalitesiz üreticilerin verimlilik peşinde koşması, basınç miktarının çok büyük olması, kulağın oluşması, bir sonraki haddelemenin katlanması, katlanmış ürünün büküldükten sonra çatlaması ve çeliğin mukavemetinin azalmasıdır.
2. Çentikli Yüzey: Standart Altı Kalıp Çeliği İçin Kırmızı Bayrak
Çukurlu yüzey, şiddetli oluk aşınmasının neden olduğu çelik yüzeyindeki düzensiz pürüzlü kusurdur. Kalitesiz çelik üreticileri kar peşinde koştukları için, genellikle aşırı oluk haddeleme yapılmaktadır.
3. Kalıp Çeliğinde Yaralanma: Dayanıklılık Üzerindeki Etkisi
Bunun iki nedeni vardır: Birincisi, sahte çelik malzeme tek tip değildir, kirlilikler vardır. İkincisi, kalitesiz malzeme üreticilerinin kılavuz ekipmanı basit, yapışması kolay çeliktir, bu kirlilikler ruloyu kolayca ısırarak yara izleri oluşturur.
4. Düşük Dereceli Kalıp Çeliğinde Yüzey Çatlakları
Bu kütük kerpiçtir, kerpiç gözeneklidir ve termal stresin rolü nedeniyle soğutma sürecinde kerpiç, çatlaklar olduktan sonra çatlar.
5. Uyumlu Olmayan Kalıp Çeliğinde Çizilme Duyarlılığı
Bunun nedeni, kalitesiz malzeme üreticilerinin çapak üretmesi ve çelik yüzeyini çizmesi kolay olan basit ekipmanlara sahip olmasıdır. Derin çizikler çeliğin mukavemetini azaltır.
6. Sahte Kalıp Çeliğinde Metalik Parlaklık Eksikliği
Rengi kırmızımsıdır veya pik demirinkine benzer. Bunun iki nedeni vardır: Birincisi, kütüğü kerpiçtir. İkincisi, kalitesiz malzemelerin haddeleme sıcaklığı standart değildir, çelik sıcaklıkları görsel olarak ölçülür, böylece öngörülen östenitik alana göre haddelenemez ve çeliğin performansı doğal olarak standardı karşılayamaz.
7. Vasat Altı Kalıp Çeliğinde Zayıf Enine Nervürler
Bazı üreticilerde büyük negatif toleranslar elde etmek için, bitmiş ürünün ilk birkaç geçişinin basıncı çok büyük, demir şekli çok küçük ve geçiş şekli tam değildir.
8. Oval Kesit: Sahte Kalıp Çeliğini Tanımlama
Bazı üreticiler malzeme tasarrufu yapmaktadır. Bitmiş silindirin ilk iki geçişinin basıncı çok büyüktür ve inşaat demirinin mukavemeti büyük ölçüde azalır ve inşaat demiri boyutlarının standardını karşılamaz.
9. Yüksek Performanslı Kalıp Çeliğinde Düzgün Kompozisyon
Soğuk kesme makinesinin tonajı yüksektir ve kesme kafasının uç yüzü pürüzsüz ve temizdir. Ve zayıf malzeme nedeniyle kalitesiz malzemeler, kesme kafasının ucunda genellikle et düşmesi olgusu vardır, yani düzensizdir ve metalik parlaklık yoktur. Ve kalitesiz malzeme üreticilerinin ürünleri daha az kafa, baş ve kuyruk kestiği için büyük kulaklar görünecektir.
10. Düşük Dereceli Kalıp Çeliğinde Safsızlık İçeriği
Çeliğin yoğunluğu küçüktür ve boyutu ciddidir, bu nedenle kumpas olmadan tartılabilir ve kontrol edilebilir. Örneğin, inşaat demiri 20 için standart %5’lik daha büyük bir negatif tolerans öngörür, 9M sabitlendiğinde tek bir kökün teorik ağırlığı 120 kg’dır, minimum ağırlığı olmalıdır: 120X(L-5%)= 114kg, tek bir kökün gerçek ağırlığının 114kg’dan küçük olduğu tartıldığında, negatif toleransı %5’i aştığı için sığ çeliktir. Genel olarak, esas olarak kümülatif hata ve olasılık teorisi sorununu göz önünde bulundurarak orantılı miktarları entegre etmek daha iyidir.
11. Kalitesiz Kalıp Çeliğinde İç Çap Dalgalanmaları
Bunun nedenleri şunlardır: Birincisi, çelik sıcaklığı Yin ve Yang ile dengesizdir. İkincisi, çelik bileşimi tek tip değildir. Üçüncüsü, basit ekipman nedeniyle temel mukavemeti düşüktür. Aynı hafta içinde iç çapta büyük bir değişiklik olacaktır ve bu tür takviye çubukları düzensiz stres nedeniyle kırılmaya eğilimlidir.
Diğer Referans Standartları:
a: Yüksek kaliteli malzemelerin ticari markası ve baskısı nispeten standartlaştırılmıştır.
b: Çapı 16’dan fazla olan üç büyük çelik diş ve iki işaret arasındaki aralık IM’nin üzerindedir.
c: Kalitesiz çelik inşaat demirinin uzunlamasına çubuğu genellikle dalgalıdır.
