Enjeksiyon kalıbı yüzeyleri, parlatma olarak bilinen bir işlem olan ayna benzeri bir yüzey elde etmek için çeşitli aletler kullanılarak parlatılır. Enjeksiyon kalıbı parlatma için yaygın olarak kullanılan aletler arasında bileme taşları, zımpara kağıdı, parlatma macunları, yün tekerlekler vb. bulunur. Yüksek kaliteli parlatma sonuçları elde etmek için birinci sınıf parlatma aletlerinin ve bileme taşları, zımpara kağıdı ve elmas taşlama macunu gibi yardımcı ürünlerin tercih edilmesi tavsiye edilir.
Parlatma tekniğinin seçimi, işleme, EDM, taşlama vb. gibi ilk işlem adımlarından sonraki yüzey durumuna bağlıdır. Peki enjeksiyon kalıpları nasıl parlatılır? Genel mekanik parlatma işlemi aşağıdaki adımları içerir:
1. Kaba Cilalama
Frezeleme, EDM, taşlama veya benzeri işlemlerden sonra, yüzey 35.000-40.000 rpm dönüş hızına sahip dönen bir yüzey parlatma makinesi veya ultrasonik bir taşlama makinesi kullanılarak parlatılabilir. Yaygın bir yöntem, Φ3mm çapında ve WA #400 olan bir tekerlek kullanarak beyaz EDM tabakasını ortadan kaldırmayı içerir. Daha sonra, gazyağı ile yağlanmış veya soğutulmuş bir bileme taşı şeridi kullanılarak bileme taşlarıyla manuel taşlama gerçekleştirilir. Tipik sıra #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000’i içerir. Zamandan tasarruf etmek için birçok kalıp üreticisi doğrudan #400 ile başlar.
2. Yarı Mamul Cilalama
Yarı mamul cilalamada öncelikle zımpara kağıdı ve gazyağı kullanılır. Zımpara kağıdı dizisi #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500’ü içerir. Ancak, #1500 zımpara kağıdının yalnızca sertleştirilmiş kalıp çeliği (52HRC ve üzeri) için uygun olduğunu, önceden sertleştirilmiş çelik için uygun olmadığını, çünkü ikincisinde yüzey yanıklarına neden olabileceğini belirtmekte fayda var.
3. İnce Cilalama
İnce parlatma çoğunlukla elmas taşlama macunu içerir. Bir parlatma bezi tekerleğiyle karıştırıldığında, tipik taşlama sırası 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000)’den oluşur. 9μm elmas aşındırıcı macun ve parlatma bezi tekerleği, #1200 ve #1500 zımpara kağıdının bıraktığı izleri etkili bir şekilde giderebilir. Daha sonra, yapışkan keçe ve elmas taşlama macunu ile parlatma, 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000)’lik bir sıra ile takip eder.
1μm’nin (1μm dahil) üzerinde hassasiyet gerektiren enjeksiyon kalıp parlatma işlemleri, kalıp işleme atölyesi içindeki temiz bir parlatma odasında gerçekleştirilir. En üst düzey hassasiyet için, kusursuz bir şekilde temiz bir ortam vazgeçilmezdir. Toz, duman, kepek veya damlacıklar, saatler süren çalışmadan sonra elde edilen titizlikle parlatılmış yüzeyi tehlikeye atabilir.
