Enjeksiyon kalıbı yüzeyleri, parlatma olarak bilinen bir işlem olan ayna benzeri bir yüzey elde etmek için çeşitli aletler kullanılarak parlatılır. Enjeksiyon kalıbı parlatma için yaygın olarak kullanılan aletler arasında bileme taşları, zımpara kağıdı, parlatma macunları, yün tekerlekler vb. bulunur. Yüksek kaliteli parlatma sonuçları elde etmek için birinci sınıf parlatma aletlerinin ve bileme taşları, zımpara kağıdı ve elmas taşlama macunu gibi yardımcı ürünlerin tercih edilmesi tavsiye edilir.
Parlatma tekniğinin seçimi, işleme, EDM, taşlama vb. gibi ilk işlem adımlarından sonraki yüzey durumuna bağlıdır. Peki, enjeksiyon kalıpları nasıl parlatılır? Genel mekanik parlatma işlemi aşağıdaki adımları içerir:
1. Kaba Cilalama
Frezeleme, EDM, taşlama veya benzer işlemlerden sonra yüzey, dönen bir yüzey parlatma makinesi veya 35.000-40.000 rpm dönme hızına sahip bir ultrasonik öğütücü kullanılarak parlatılabilir. Yaygın bir yöntem, Φ3mm çapında ve WA #400 olan bir tekerlek kullanarak beyaz EDM tabakasının ortadan kaldırılmasını içerir. Daha sonra, gazyağı ile yağlanmış veya soğutulmuş bir bileme taşı şeridi kullanılarak bileme taşları ile manuel taşlama yapılır. Tipik sıra #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000’i içerir. Zaman kazanmak için birçok kalıp üreticisi doğrudan #400 ile başlar.
2. Yarı Mamul Cilalama
Yarı mamul cilalamada öncelikle zımpara kağıdı ve gazyağı kullanılır. Zımpara kağıdı sırası #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500’den oluşur. Bununla birlikte, #1500 zımpara kağıdının sadece sertleştirilmiş kalıp çeliği (52HRC ve üzeri) için uygun olduğunu, önceden sertleştirilmiş çelik için uygun olmadığını, çünkü ikincisinde yüzey yanıklarına neden olabileceğini belirtmek gerekir.
3. İnce Cilalama
İnce parlatma ağırlıklı olarak elmas taşlama pastasını içerir. Bir parlatma bezi çarkı ile karıştırıldığında, tipik taşlama sırası 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm’den (#8000) oluşur. 9μm elmas aşındırıcı macun ve parlatma bezi tekerleği #1200 ve #1500 zımpara kağıdı tarafından bırakılan damgaları etkili bir şekilde kaldırabilir. Daha sonra, 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000) sıralamasıyla yapışkan keçe ve elmas taşlama macunu ile parlatma yapılır.
1μm’nin üzerinde (1μm dahil) hassasiyet gerektiren enjeksiyon kalıbı parlatma işlemleri, kalıp işleme atölyesi içindeki temiz bir parlatma odasında gerçekleştirilir. En yüksek hassasiyet için, kusursuz derecede temiz bir ortam vazgeçilmezdir. Toz, duman, kepek veya damlacıklar, saatler süren bir çalışmanın ardından elde edilen titizlikle cilalanmış yüzeyi tehlikeye atabilir.
