Enjeksiyon kalıbının sıcaklığı, plastik eriyiğin akışını, katılaşmayı, üretim verimliliğini ve plastik parçaların şekil ve boyutsal doğruluğunu önemli ölçüde etkiler.
Her plastik enjeksiyon kalıplama makul bir kalıp sıcaklık bölgesine sahiptir, böylece eriyiğin akışkanlığı hızla boşlukla doldurulur. Plastik parçaların büzülme ve bükülme deformasyonu küçüktür, boyut sabittir ve mekanik özellikler ve yüzey kalitesi yüksektir. Kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için, genellikle kalıbı soğutma veya ısıtma yöntemini benimseyen bir sıcaklık düzenleme sistemi tasarlamak gerekir. Gerekirse cep telefonu kabuk kalıbında her iki soğutma cihazı da kullanılır.
1. Sıcaklık düzenlemesinin gerekliliği
Kalıp sıcaklığı, kauçuk parçaların şekillendirme kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha yüksek sıcaklığa sahip kalıpta, erimiş bileşiğin akışkanlığı daha iyidir, bu da bileşiğin boşluğunu doldurmaya ve yüksek kaliteli tutkalın görünüm yüzeyini elde etmeye yardımcı olur. Yine de, bileşiğin kürlenme süresini uzatacak ve çıkarırken deforme olmasını kolaylaştıracaktır.
Kristalin bileşik için, kristalleşme sürecine daha elverişlidir ve depolama ve kullanım sırasında kauçuk parçaların boyutunun değişmesini önler. Düşük sıcaklığa sahip bir kalıpta, erimiş bileşik boşluğu doldurmayı zorlaştırır, bu da artan iç gerilim, donuk yüzey, gümüş çizgiler, kaynak izleri ve diğer kusurlara neden olur.
Farklı kauçuk malzemeler farklı işleme özelliklerine sahiptir ve çeşitli kauçuk parçaların yüzey gereksinimleri ve yapısı farklıdır. Kalıbın belirli bir sıcaklığı korumasını gerektiren yeterli süre içinde kalite gereksinimlerini karşılayan kauçuk parçalar üretmek için, kalıp sıcaklığı ne kadar kararlı olursa, üretilen kauçuk parçaların boyut, şekil, görünüm ve kauçuk parçaların kalitesi açısından gereksinimleri o kadar tutarlı olur.
Bu nedenle, kalıp imalatı faktörlerine ek olarak, kalıp sıcaklığı kauçuk parçaların kalitesini kontrol etmede önemli bir faktördür ve kalıp sıcaklığının kontrol yöntemi kalıp tasarımında tamamen dikkate alınmalıdır.
2. Kalıp sıcaklık kontrolü prensibi
Yüksek görünüm kalitesi gereksinimleri, sabit boyut ve hafif deformasyona sahip kauçuk parçaların pratik bir sürede üretilmesini sağlamak için, tasarım yapılırken kalıp sıcaklık kontrolünün temel ilkeleri açıkça anlaşılmalıdır.
a. Farklı kauçuk malzemeler farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir.
b. Farklı yüzey kalitesi ve farklı kalıp yapıları, hedeflenen sıcaklık kontrol sisteminin tasarımında gerekli olan farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir.
c. Ön kalıbın sıcaklığı arka kalıbınkinden daha yüksektir ve sıcaklık farkı genellikle yaklaşık 2 ila 3º’dir.
d. Ateş deseninin gerektirdiği ön kalıp sıcaklığı, genel olarak pürüzsüz yüzeyin gerektirdiğinden daha yüksektir. Ön kalıbın sıcak su veya sıcak yağ geçirmesi gerektiğinde, genel sıcaklık farkı yaklaşık 40º’dir.
e. Gerçek kalıp sıcaklığı gerekli kalıp sıcaklığına ulaşamadığında, kalıp ısıtılmalıdır, bu nedenle kalıp tasarımı, kauçuk tarafından kalıba getirilen ısının kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını tam olarak dikkate almalıdır.
f. Kauçuk malzeme tarafından kalıba getirilen ısı, termal radyasyon ve ısı iletimi ile tüketilir ve ısının çoğunun dolaşımdaki ısı transfer ortamı tarafından kalıptan dışarı çıkarılması gerekir.
g. Kalıp sıcaklığı dengeli olmalıdır, yerel aşırı ısınma, çok soğuk olamaz. Yüksek sıcaklığın kalıp üzerindeki etkisinin nasıl çözüleceğine dair bu makaleye bakabilirsiniz.
