İşleme Odaklı
Şeffaf plastiklerin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek ışık geçirgenliği nedeniyle, plastik ürünler sıkı yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip olmalı ve işaretler, gözenekler, beyazlama, haleler, siyah noktalar, renk bozulması, zayıf parlaklık vb. gibi herhangi bir kusura sahip olmamalıdır.
Bu nedenle, tüm enjeksiyon kalıplama süreci boyunca hammaddelere, ekipmanlara, kalıplara ve hatta ürün tasarımına büyük önem verilmeli ve katı ve hatta özel gereksinimler ortaya konmalıdır.
Üretim Hazırlığı
İkinci olarak, çoğu şeffaf plastiğin yüksek erime noktası ve zayıf akışkanlığı nedeniyle. Ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek için, genellikle makine sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi işlem parametrelerini ince ayarlamak gerekir. Kalıp doldurmadan doldurulacak kalıplar yapmak, iç gerilimlere neden olur ve bu da ürünün deformasyonuna ve çatlamasına yol açar. Bu nedenle, hammadde hazırlamadan ekipman ve kalıp gereksinimlerine, enjeksiyon kalıplama sürecine ve ürün hammadde işlemeye kadar her şey sıkı bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
Malzeme Özellikleri
Malzemelerin hazırlanması ve kurutulması. Plastikte bulunan herhangi bir kirlilik ürünün şeffaflığını etkileyebilir, dolayısıyla depolama ve nakliyeyi etkileyebilir. Besleme işlemi sırasında, hammaddeleri temiz tutmak için sızdırmazlığa dikkat edilmelidir. Özellikle hammaddeler nem içerir, bu da ısıtıldıktan sonra hammaddelerin bozulmasına neden olur, bu nedenle kurutulmaları gerekir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, besleme için kuru bir hazne kullanılmalıdır.
Üretim Süreçleri
Ayrıca kurutma işlemi sırasında, hammaddelerin kirlenmemesi için giriş havasının filtrelenmesi ve neminin alınması gerektiği de belirtilmelidir. Kurutma işlemi, şeffaf plastiğin kurutma işlemi gibidir:
Namlu, vida ve aksesuarların temizlenmesi. Hammadde kirlenmesini ve vida ve aksesuarların girintilerinde eski malzemelerin veya kirleticilerin bulunmasını, özellikle de termal kararlılığı zayıf reçinenin bulunmasını önlemek için, kullanımdan önce ve kapatıldıktan sonra bir vida temizleme maddesi kullanılmalıdır. Kirleticilerin yapışmasını önlemek için tüm parçaları temizleyin. Vida temizleme maddesi olmadığında, vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineler kullanılabilir.
Makine geçici olarak kapatıldığında, hammaddelerin uzun süre yüksek sıcaklıklarda kalmasını ve bozulmaya neden olmasını önlemek için kurutucunun ve namlunun sıcaklığı düşürülmelidir. Örneğin, PC, PMMA vb. namlu sıcaklığı 160°C’nin altına düşürülmelidir. (PC için hazne sıcaklığı 100℃’nin altına düşmelidir)
Kalıp Faktörleri
Kalıp tasarımında (ürün tasarımı dahil) dikkat edilmesi gereken hususlar Kötü geri akış veya düzensiz soğutma nedeniyle kötü plastik kalıplamanın önlenmesi, bunun sonucunda yüzey kusurlarının ve bozulmaların oluşmasını önlemek için, kalıp tasarımı yapılırken genel olarak aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
a: Duvar kalınlığı mümkün olduğunca düzgün olmalı ve taslak yeterince büyük olmalıdır;
b: Geçişler kademeli olmalıdır. Keskin köşeleri önlemek için yumuşak geçiş. Keskin kenarlar üretilir, özellikle PC ürünlerinde boşluk olmamalıdır;
c: kapı. Akış kanalı mümkün olduğunca geniş ve kısa olmalı ve kapı konumu büzülme ve yoğuşma sürecine göre ayarlanmalıdır. Gerekirse, soğuk bir kuyu eklenmelidir;
d: Kalıp yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalı, pürüzlülüğü düşük olmalıdır (0,8’den az olması önerilir);
e: Egzoz deliği. Tank, eriyikteki havayı ve gazı derhal boşaltmaya yeterli olmalıdır;
f: PET hariç, duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1mm’den az olmamalıdır.
BFY Mold, ürün tasarımını ürün şekillendirme ile bütünleştirerek ağırlıklı olarak plastik kalıp ürün geliştirme ve tasarımı, kalıp tasarımı ve imalatı, ürün enjeksiyon kalıplama, ürün yüzey işleme ve diğer hizmetleri üstlenmektedir. Kalıp tasarımı ve kalıp imalatında 20 yılı aşkın üretim tecrübesi ile enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi sizin için rekabetçi kalıplar oluşturabilir. Ücretsiz çizim optimizasyonu için bugün bize ulaşın.
