Optik lensler, tıbbi cihaz muhafazaları veya tüketici ambalajları gibi şeffaf ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması, malzeme saflığına, proses hassasiyetine ve yüzey kalitesi bütünlüğüne titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. Kabarcıklar, akış izleri veya pus gibi küçük kusurlar bile ürünleri kullanılamaz hale getirebilir, bu da malzeme hazırlığından kalıp tasarımına kadar her aşamayı kritik hale getirir.
Bu kılavuz, kristal berraklığında sonuçlar elde etmek için gelişmiş kurutma protokolleri, kalıp sıcaklığı kontrolü ve optik sınıf parlatma teknikleri dahil olmak üzere pazarlık konusu olmayan yedi faktörü açıklamaktadır. İster PMMA ister polikarbonat bileşenler üretiyor olun, bu stratejiler yeniden çalışmayı en aza indirir ve şeffaflık ve dayanıklılık için endüstri standartlarıyla uyumludur.
Şeffaf Ürün Berraklığı için Yüzey İşlem Standartları
Şeffaf plastikler, yüksek ışık geçirgenlikleri nedeniyle sıkı yüzey kalitesi standartları gerektirir. İşaretler, gözenekler, renk değişikliği ve zayıf parlaklık gibi kusurlar kabul edilemez. Enjeksiyon kalıplama sürecinin her yönü -malzemeler, ekipman, kalıplar ve ürün tasarımı- katı gereklilikleri karşılamalıdır.
Şeffaf Ürün Kalıplama: Pus ve Kabarcıkların Ortadan Kaldırılması
Şeffaf plastikler tipik olarak yüksek erime noktalarına ve zayıf akışkanlığa sahiptir. Ürün kalitesini sağlamak için kovan sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi proses parametrelerinde ince ayar yapmak gerekir. Bu, plastiğin iç gerilime, deformasyona veya çatlamaya neden olmadan kalıbı doldurmasını sağlar.
Şeffaf Polimer Bütünlüğü için Malzeme Kurutma
Malzeme Saflığının Sağlanması
Plastikteki kirlilikler şeffaflığı etkileyebilir. Depolama, nakliye ve besleme sırasında malzemelerin temiz kalması için sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Ham maddelerdeki nem ısıtıldığında bozulmaya neden olabilir, bu nedenle tam kurutma şarttır. Bir kurutma hunisi kullanın ve giriş havasının filtrelendiğinden ve neminin alındığından emin olun.
Şeffaf Ürün Saflığı için Ekipman Temizliği
Namlu, Vida ve Aksesuarların Temizlenmesi
Kullanmadan önce ve kapattıktan sonra vidayı ve aksesuarları bir vida temizleme maddesi ile temizleyerek kontaminasyonu önleyin. Temizleme maddesi mevcut değilse PE veya PS reçineleri kullanılabilir. Geçici kapatmalar sırasında, hammaddelerin bozulmasını önlemek için kurutucu ve kovan sıcaklığını düşürün.
Yüksek Parlaklıkta Şeffaf Ürünler için Kalıp Tasarımı
Kalite için Tasarım
Yüzey kusurlarını önlemek için:
1. Düzgün duvar kalınlığı ve yeterli kalıptan çıkarma eğimi sağlayın.
2. Keskin kenarlardan kaçınmak için köşeleri kademeli olarak geçirin.
3. Geniş, kısa raylar ve gerekirse soğutma kuyuları ile uygun şekilde konumlandırılmış kapılar kullanın.
4. Düşük pürüzlülük ve yeterli havalandırma ile pürüzsüz kalıp yüzeyleri sağlayın.
Kalıp Yüzeyi ve Et Kalınlığı
Kalıp yüzeyleri düşük pürüzlülükte (tercihen 0,8’den az) pürüzsüz olmalıdır. Eriyikteki hava ve gazları tahliye etmek için yeterli havalandırma sağlayın. PET hariç olmak üzere, minimum 1 mm kalınlığında aşırı ince duvarlardan kaçının.
Kristal Berraklığında Şeffaf Ürünler için Enjeksiyon Parametreleri
Optimal Enjeksiyon Parametreleri
İç gerilimi ve yüzey kusurlarını en aza indirmek için:
1. Özel bir vida ve sıcaklık kontrollü bir nozul kullanın.
2. Reçinenin bozunma sınırları dahilinde daha yüksek bir enjeksiyon sıcaklığı kullanın.
3. Erimiş malzemenin viskozitesinin üstesinden gelmek için yüksek enjeksiyon basıncı uygulayın, ancak deformasyona neden olacak kadar yüksek değil.
4. Düşük enjeksiyon hızını tercih edin, tercihen yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon kullanın.
5. Çöküntü ve kabarcıkları önlemek için basınç tutma süresini ve kalıplama döngüsünü kısa tutun.
6. Malzemenin bozulmasını önlemek için düşük vida hızı ve geri basınç kullanın.
7. Optimum soğutma ve ürün kalitesi için kalıp sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edin.
Kalıplama Sonrası Şeffaf Ürünlerde Kusur Önleme
Ayırıcı Maddelerin ve Geri Dönüştürülmüş Malzemelerin Kullanımı
Yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için ayırıcı madde kullanımını en aza indirin. Geri dönüştürülmüş malzemeler kullanırken, bunların %20’yi aşmadığından emin olun.
Ürünlerin İşlem Sonrası
PET gibi bazı malzemeler, iç gerilimi ortadan kaldırmak için son işlem gerektirir. PMMA 70-80°C’de 4 saat boyunca kurutulmalı ve PC 110-135°C’de ısıtılmalıdır, süre ürüne bağlı olarak değişir. PET, iyi mekanik özellikler elde etmek için çift yönlü çekme işlemine tabi tutulmalıdır.
