Şeffaf ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması benzersiz zorluklar ve hususlar içerir. Bu süreç, otomotiv, tıp ve tüketim malları dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılan yüksek kaliteli, şeffaf bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.
Yüzey Kalitesi Gereklilikleri
Şeffaf plastikler, yüksek ışık geçirgenlikleri nedeniyle sıkı yüzey kalitesi standartları gerektirir. İşaretler, gözenekler, renk değişikliği ve zayıf parlaklık gibi kusurlar kabul edilemez. Enjeksiyon kalıplama sürecininher yönü -malzemeler, ekipman, kalıplar ve ürün tasarımı- katı gereklilikleri karşılamalıdır.
Süreç Ayarlamaları
Şeffaf plastikler tipik olarak yüksek erime noktalarına ve zayıf akışkanlığa sahiptir. Ürün kalitesini sağlamak için kovan sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi proses parametrelerinde ince ayar yapmak gerekir. Bu, plastiğin iç gerilime, deformasyona veya çatlamaya neden olmadan kalıbı doldurmasını sağlar.
Hammaddelerin Hazırlanması ve Kurutulması
Malzeme Saflığının Sağlanması
Plastikteki kirlilikler şeffaflığı etkileyebilir. Depolama, nakliye ve besleme sırasında malzemelerin temiz kalması için sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Ham maddelerdeki nem ısıtıldığında bozulmaya neden olabilir, bu nedenle tam kurutma şarttır. Bir kurutma hunisi kullanın ve giriş havasının filtrelendiğinden ve neminin alındığından emin olun.
Temizlik Ekipmanları
Namlu, Vida ve Aksesuarların Temizlenmesi
Kullanmadan önce ve kapattıktan sonra vidayı ve aksesuarları bir vida temizleme maddesi ile temizleyerek kontaminasyonu önleyin. Temizleme maddesi mevcut değilse PE veya PS reçineleri kullanılabilir. Geçici kapatmalar sırasında, hammaddelerin bozulmasını önlemek için kurutucu ve kovan sıcaklığını düşürün.
Kalıp ve Ürün Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kalite için Tasarım
Yüzey kusurlarını önlemek için:
1. Düzgün duvar kalınlığı ve yeterli kalıptan çıkarma eğimi sağlayın.
2. Keskin kenarlardan kaçınmak için köşeleri kademeli olarak geçirin.
3. Geniş, kısa raylar ve gerekirse soğutma kuyuları ile uygun şekilde konumlandırılmış kapılar kullanın.
4. Düşük pürüzlülük ve yeterli havalandırma ile pürüzsüz kalıp yüzeyleri sağlayın.
Kalıp Yüzeyi ve Et Kalınlığı
Kalıp yüzeyleri düşük pürüzlülükte (tercihen 0,8’den az) pürüzsüz olmalıdır. Eriyikteki hava ve gazları tahliye etmek için yeterli havalandırma sağlayın. PET hariç olmak üzere, minimum 1 mm kalınlığında aşırı ince duvarlardan kaçının.
Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Optimal Enjeksiyon Parametreleri
İç gerilimi ve yüzey kusurlarını en aza indirmek için:
1. Özel bir vida ve sıcaklık kontrollü bir nozul kullanın.
2. Reçinenin bozunma sınırları dahilinde daha yüksek bir enjeksiyon sıcaklığı kullanın.
3. Erimiş malzemenin viskozitesinin üstesinden gelmek için yüksek enjeksiyon basıncı uygulayın, ancak deformasyona neden olacak kadar yüksek değil.
4. Düşük enjeksiyon hızını tercih edin, tercihen yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon kullanın.
5. Çöküntü ve kabarcıkları önlemek için basınç tutma süresini ve kalıplama döngüsünü kısa tutun.
6. Malzemenin bozulmasını önlemek için düşük vida hızı ve geri basınç kullanın.
7. Optimum soğutma ve ürün kalitesi için kalıp sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edin.
Ek Hususlar
Ayırıcı Maddelerin ve Geri Dönüştürülmüş Malzemelerin Kullanımı
Yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için ayırıcı madde kullanımını en aza indirin. Geri dönüştürülmüş malzemeler kullanırken, bunların %20’yi aşmadığından emin olun.
Ürünlerin İşlem Sonrası
PET gibi bazı malzemeler, iç gerilimi ortadan kaldırmak için son işlem gerektirir. PMMA 70-80°C’de 4 saat boyunca kurutulmalı ve PC 110-135°C’de ısıtılmalıdır, süre ürüne bağlı olarak değişir. PET, iyi mekanik özellikler elde etmek için çift yönlü çekme işlemine tabi tutulmalıdır.
