Yaygın olarak akrilonitril – bütadien – stiren plastik olarak bilinen ABS, akrilonitril, bütadien, stiren üç monomerin kopolimerize edilmesiyle elde edilir. Üç monomerin farklı oranları nedeniyle, farklı erime sıcaklıklarına ve akış özelliklerine sahip ABS hazırlanabilir. Diğer plastikler veya katkı maddeleri ile karıştırılırsa, farklı kullanım ve özelliklere sahip ABS’ye genişletilebilir. Darbe sınıfı, ısı direnci sınıfı, alev geciktirici sınıf, şeffaf sınıf, geliştirilmiş sınıf, elektrokaplama sınıfı ve benzeri gibi.
ABS’nin akışkanlığı PS ve PC arasındadır ve akışkanlığı enjeksiyon sıcaklığı ve basıncı ile ilgilidir, enjeksiyon basıncının biraz daha büyük bir etkisi vardır, bu nedenle kalıplama genellikle eriyik viskozitesini azaltmak ve dolum performansını artırmak için daha yüksek bir enjeksiyon basıncı kullanır.
1. Plastik işleme
ABS’nin su emme oranı yaklaşık 0,2%-0.8%’dir ve genel sınıf ABS için, ABS enjeksiyon kalıplama işleminden önce fırında 2-4 saat boyunca 80-85 ° C’de veya 80 ° C’de bir kurutma hunisi ile 1-2 saat pişirilir. Isıya dayanıklı ABS içeren PC bileşenleri için, kurutma sıcaklığı uygun şekilde 100 ℃’ye ayarlanır ve spesifik kurutma süresi hava ekstrüzyonu ile belirlenebilir.
Geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30’u geçemez ve elektrokaplama sınıfı ABS geri dönüştürülmüş malzeme kullanamaz.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
Standart bir enjeksiyon kalıplama makinesi (vida uzunluğu-çap oranı 20:1, sıkıştırma oranı 2’den büyük, enjeksiyon basıncı 150 MPa’dan büyük) kullanılabilir. Renkli masterbatch kullanılıyorsa veya ürünün görünümü yüksek malzeme gerektiriyorsa, küçük çaplı bir vida seçilebilir. Sıkıştırma kuvveti, plastik sınıfına ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak 4700-6200t/m2’ye göre belirlenir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60-65 ℃ olarak ayarlanabilir. Yolluk çapı 6-8 mm. Kapı genişliği yaklaşık 3 mm, kalınlık ürünle aynıdır ve kapı uzunluğu 1 mm’den azdır. Havalandırma 4-6mm genişliğinde ve 0.025-0.05mm kalınlığındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemi ile doğru bir şekilde belirlenebilir. Farklı kaliteler için erime sıcaklıkları da farklıdır, aşağıdaki gibi ayarlanması önerilir:
- Darbe derecesi: 220℃-260℃, 250℃ tercih edilir
- Kaplama derecesi: 250℃-275℃, 270℃ tercih edilir
- Isı direnci derecesi: 240℃-280℃, 265℃-270℃ ile daha iyidir
- Alev geciktirici sınıf: 200℃-240℃, 220℃-230℃ daha iyidir
- Şeffaflık seviyesi: 230℃-260℃, 245℃ tercih edilir
- Cam elyaf takviyeli sınıf: 230℃-270℃
Yüksek yüzey gereksinimleri olan ürünler için daha yüksek eritme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı kullanılır.
5. Enjeksiyon hızı
Ateş derecesi yavaş hız kullanmalı, ısı derecesi hızlı kullanmalıdır. ABS enjeksiyon kalıplama sırasında, ürünün yüzey gereksinimleri yüksekse, yüksek hızlı ve çok aşamalı enjeksiyon kalıplamanın yangın kontrol oranı kullanılmalıdır.
6. Geri basınç
Normal şartlar altında, geri basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, yaygın olarak kullanılan geri basınç 0.5MPa’dır ve boyama malzemesinin renk karışımını homojen hale getirmek için daha yüksek bir geri basınç kullanması gerekir.
7. Saklama süresi
265 ° C’lik bir sıcaklıkta, ABS’nin eriyik tüpünde kalma süresi 5-6 dakikayı geçmemelidir. Alev geciktirici süre daha kısadır, durdurmanız gerekirse, önce ayarlanan sıcaklığı 100 ℃’ye düşürmeli ve ardından eriyik tüpünü evrensel ABS ile temizlemelisiniz. Temizlenen karışım, daha fazla ayrışmayı önlemek için soğuk suya yerleştirilmelidir.
ABS malzemesini diğer plastiklerden değiştirmeniz gerekiyorsa, önce eriyik tüpünü PS, PMMA veya PE ile temizlemelisiniz. Bazı ABS ürünleri yeni piyasaya sürüldüğünde sorun çıkarmaz ve bir süre sonra renk değişikliği olur, bunun nedeni aşırı ısınma veya plastiğin eritme tüpünde çok uzun süre kalması olabilir.
8. Ürünlerin işlenmesi sonrası
Genel olarak, ABS ürünlerinin son işleme ihtiyacı yoktur, sadece elektrolizle kaplanmış ürünlerin yüzey izlerini pasifleştirmek için fırınlanması (70-80 ℃, 2-4 saat) gerekir ve kaplanması gereken ürünler ayırıcı maddeler kullanamaz ve ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir.
9. Kalıplama konulara özel dikkat göstermelidir
Birkaç sınıf ABS vardır (özellikle alev geciktirici sınıflar) ve plastikleştirmeden sonra eriyiğin vida yüzeyine yapışması çok büyüktür ve uzun bir süre sonra ayrışacaktır. Yukarıdaki durum ortaya çıktığında, testi silmek için homojenizasyon bölümünü ve vidanın sıkıştırılmasını çıkarmak ve vidayı düzenli olarak PS ile temizlemek gerekir.
