1. ABS Plastik Nedir?
Parlak Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), şoklara dayanma gücü, tokluk ve darbeden bağımsızlığı bir araya getiren özel bir termoplastik polimer türüdür. Otomotivden elektroniğe, oyuncaklara ve ev eşyalarına kadar uzanan eski endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. ABS, her biri malzemeye belirli özellikler kazandıran akrilonitril, bütadien ve stirenin birleştirildiği polimerizasyon adı verilen bir işlemle yapılır:
- Akrilonitril kimyasal dirence ve ısı stabilitesine katkıda bulunur.
- Bütadien darbe direncini ve tokluğu artırır.
- Stiren sertlik ve parlak bir yüzey sağlar.
ABS, enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu süreç, ABS’nin yüksek darbe direnci ve tokluğu gibi mükemmel mekanik özelliklerinden en iyi şekilde yararlanır. ABS enjeksiyon kalıplama, güç ve dayanıklılık gerektiren ürünler yapmak için idealdir ve genellikle otomotiv gösterge panelleri, elektronik muhafazalar ve cihaz bileşenleri için kullanılır.
2. ABS Plastik Çeşitleri
Birçok uygulama için birçok ABS plastik türü veya derecesi vardır. Başlıca türleri şunlardır:
- ABS Standart: Güç, esneklik ve işlenebilirlik arasında bir uzlaşma sağlayan en popüler sınıftır. Enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda uygun özelliklere sahiptir.
- Yüksek Etkili ABS (HI-ABS): Bu sınıf, otomotiv parçaları veya koruyucu kılıflar gibi uygulamalar için uygun hale getiren gelişmiş tokluk ve darbe direnci ile tasarlanmıştır.
- Alev Geciktirici ABS: Bu ABS türündeki katkı maddeleri plastiğin yanıcılığını azaltarak aleve dayanıklılık gerektiren elektrikli bileşenler ve ev eşyalarında kullanım için ideal hale getirir.
- ABS/Polikarbonat (PC) Karışımları: Bu malzeme ikisinin bir karışımıdır. Genellikle elektronik muhafazalar için kullanılır.
- ABS Plus: Pürüzsüz, yüksek hassasiyetli son ürünler üretmek için üstün yüzey kalitesine ve ideal işleme özelliklerine sahip daha yeni bir ABS çeşidi.
Çeşitli ABS plastik türleri çeşitli faydalar sağlar ve her birinin tipik olarak güç, dayanıklılık ve çevresel koşullara direnç gibi faktörleri dikkate alan farklı uygulamalar için uygun belirli bir sınıfı vardır.
6 ABS Malzemelerin Özellikleri
Darbe Dayanımı: ABS, yüksek dayanıklılığı ve darbe direnci nedeniyle otomotiv parçaları ve elektronik gibi fiziksel strese maruz kalan ürünlerde kullanılır.
Sertlik ve Tokluk: İyi bir sertlik ve tokluk dengesi sağlar ve zorlu uygulamalarda kullanılır.
Termal Kararlılık: Fazla darbe almadan ısıyı kabul eder (100°C/212°F’ye kadar), bu da onu otomotiv ve elektronikte ısı direnci için mükemmel hale getirir.
Estetik Çekicilik: Pürüzsüz, parlak yüzeyi kolayca boyanabilir veya dokulandırılabilir, bu da onu oyuncak ve elektronik gibi tüketici ürünleri için ideal hale getirir.
İşlenmesi Kolay: ABS, özellikle enjeksiyon kalıplamada kalıplanması ve şekillendirilmesi kolay, az atıkla karmaşık tasarımlar sağlayabilen bir malzemedir.
Kimyasal Direnç: Birçok kimyasal etkilenmez, ancak aseton gibi çözücüler bir etki yaratabilir.
3. ABS’nin Performansı
ABS’nin Performansı
ABS plastik mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve birçok uygulama için uygundur. Performans için temel yetenekler şunlardır:
Fiziksel Özellikler
Üretildiği prosedürler nedeniyle ABS çok iyi mekanik özelliklere sahiptir – sertlik, sağlamlık ve tokluk. Bu nedenle, sıklıkla çok amaçlı bir mühendislik plastiği olarak kullanılır. ABS reçineleri beyaz veya açık krem rengindedir, opaktır, toksik değildir ve yaklaşık 1,05 yoğunluğa sahiptir. Eriyik akış oranı %0,2 ila %0,7 arasındadır. Yandığında sarı bir alev çıkarır, siyah duman üretir ve damlamaz veya damlamadan yumuşamaz.
Isı Direnci
ABS ısıya dayanıklıdır ancak ılımlıdır, 1.86MPa termal deformasyon sıcaklığı yaklaşık 85°C’dir. 10 °C ısıl işlemle bu sıcaklığı yükseltebilir ve ABS kullanım aralığı 40 °C ila 85 °C iken 100 °C’nin aşılması önerilmez. ABS’nin ısıl iletkenliği 0,16 ila 0,29W/(m-K) arasında değişir ve doğrusal genleşme katsayısı (6,2-9,5) × 10-⁵K-¹’dir. Sonuç olarak, termoplastikler arasında en düşük genleşme katsayılarından birine sahiptir, bu da onu hassas boyutlu parçalar oluşturmak için mükemmel kılar.
Mekanik Özellikler
Yüksek darbe dayanımına sahip sert bir termoplastiktir. Kauçuk bileşenin enerji emme özelliği sayesinde gümüş çizgilerin oluşması engellenebilir. Akrilonitril Bütadien Stiren yüksek darbe dayanımına ve -40C’nin altında bile iyi bir düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir. Ayrıca, 7.2MPa yükleme altındaki ilgili borular iki yıl boyunca boyutlarını koruyarak büyük bir sürünme direnci sergiler.
Kimyasal Direnç
ABS suya, inorganik tuzlara, alkalilere ve seyreltik asitlere karşı dayanıklıdır. Ancak tarımsal sülfürik ve nitrik asitler gibi oksitleyici asitlere karşı hassastır. Stres çatlaması alifatik hidrokarbonlara, alkole, mineral ve bitkisel yağlara uzun süre maruz kalmasından kaynaklanır. ABS etil asetat, aseton ve metilen klorür içinde çözünebilir veya emülsiyonlar oluşturabilir.
Hava Koşullarına Dayanıklılık
Yapısında ABS’yi güneş ışığına, ısıya ve oksijene karşı daha dayanıklı hale getiren çift bağlar bulunur. Nihayetinde bu durum oksidasyona ve bozulmaya yol açar. Örneğin, ABS altı ay açık havada kaldıktan sonra darbe dayanımının %45’ini kaybedecektir. UV ışığı, ısı ve oksijen onu kırılgan hale getirir. Karbon siyahı veya fenolik antioksidanlar gibi katkı maddeleri, hava koşullarına dayanıklılığı artırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. ABS Enjeksiyon Kalıplama Kılavuzu
ABS enjeksiyon kalıplama, Akrilonitril Bütadien Stirenden oluşan parçaların üretimi için en popüler süreçlerden biridir. İşte ABS enjeksiyon kalıplamada kullanılan adımlar:
Adım 1 – Malzeme Hazırlama
ABS peletleri enjeksiyon makinesine yüklenir. Erimiş bir duruma kadar ısıtılırlar ve kalıba enjekte edilmeye hazırdırlar.
Adım 2 – Kalıba Enjeksiyon
Eritilmiş ABS yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Enjeksiyon işlemi, malzemenin kalıba tamamen ve eşit şekilde nüfuz etmesini garanti etmek için dikkatlice düzenlenir.
Adım 3 – Soğutma ve Katılaştırma
Enjekte edildikten sonra kalıp soğutularak ABS’nin hedeflenen formda katılaşması sağlanır. Soğutma süresi parça kalınlığına ve kalıp tasarımına bağlı olarak değişir.
Adım 4 – Kalıbın Açılması ve Parçaların Çıkarılması
Parça soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Daha sonra sürecin bir sonraki aşamasına geçmeden önce kusurlar ve kalite açısından incelenir.
Adım 5 – İşlem Sonrası (Gerekiyorsa)
Uygulamaya bağlı olarak, kalıplanmış ABS parçası kırpma, boyama veya yüzey işlemine tabi tutulabilir.
Başarılı ABS Enjeksiyon Kalıplama için 3 İpucu:
- Sıcaklık Kontrolü: Namlu, kalıp ve malzeme sıcaklığı, eğrilme, kötü yüzey kalitesi vb. kusurları önlemek için kontrol edilmelidir.
- Enjeksiyon Hızı: Kısa atışlar veya eksik dolum gibi sorunları önlemek için enjeksiyon hızı dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır.
- Fırlatma: Bir parça kalıptan çıkarıldığında, parçanın şeklini koruması için yeterince katılaşmış olması gerekir, bu nedenle parçayı aşındırmak için yeterli miktarda soğutma süresi gerekir, böylece çıkarma sırasında deforme olmaz.
ABS Enjeksiyon Kalıbı Sıcaklık Kılavuzu
Parçaların büzülme oranı artar ve kalıplama döngüsü uzar. Bunu gidermek için ısıtmalı kalıp yöntemi kullanılır. Yüksek yüzey kalitesine, karmaşık şekillere ve performans gereksinimlerine sahip parçalar için 60-70°C’lik kalıp sıcaklıkları idealdir.
ABS Enjeksiyon Kalıplama Basıncı
Enjeksiyon basıncı duvar kalınlığına, ekipman tipine ve reçine sınıfına bağlıdır. İnce duvarlı, uzun süreçli, küçük kapılı, ısıya dayanıklı veya alev geciktirici ürünler için daha yüksek basınç daha iyidir. Bu, boşluğun doldurulmasına yardımcı olur, ancak aşırı basınç tahliye sorunlarına veya hasara neden olabilir. Minimum iç gerilim için, 60-70MPa’da tutulan basıncı kontrol edin.
ABS Enjeksiyon Kalıplama Hızı
Enjeksiyon hızı ABS eriyik akışkanlığını etkiler. Yavaş hızlar oluklanma ve zayıf kaynak gibi yüzey kusurlarına neden olabilir. Yüksek hızlar, düzgün kalıp dolumu için yetersiz zaman bırakarak kötü yüzey kalitesine neden olur. Normal üretim için orta ila düşük hızları kullanın. Yüksek hızlar yalnızca zorlu kalıp dolumu için gereklidir.
ABS Plastik Şekillendirme Sonrası İşlem
ABS parçalarında iç gerilim olabilir. Düşük kullanımlı parçalar ısıl işleme ihtiyaç duyar. Yüksek performanslı parçaları 24 saat boyunca 70-80°C’de ısıtın, ardından oda sıcaklığına soğumaya bırakın. İç gerilimi test etmek için parçaları buzul asetik asitte bekletin. Eğer 2 dakika sonra herhangi bir çatlak oluşmazsa, gerilim düşüktür. 5-15 saniye içindeki çatlaklar yüksek iç gerilime işaret eder.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın 6 Temel Avantajı
Darbe Dayanımı ve Dayanıklılık – ABS inanılmaz derecede güçlü ve sağlamdır, bu da onu aşınma ve yıpranmaya dayanacak ürünler için mükemmel bir seçenek haline getirir. Otomotiv parçaları veya elektronik muhafazalar gibi mekanik olarak zorlanan bileşenler için idealdir ve zor koşullar altında bozulmadan kalmalarını sağlar.
Düşük Malzeme Maliyeti – ABS’nin yaygın kullanımı parça maliyetlerini ve dolayısıyla genel üretim maliyetlerini düşük tutabilir. Enjeksiyon kalıplama yoluyla işleme kolaylığı, kaliteden ödün vermeden seri üretime olanak tanır ve seri üretim çalışmaları için maliyet verimliliği tamamen başka bir seviyededir.
Kalıplama veya Tasarım Esnekliğini Kolaylaştırır – İyi akışkanlığı nedeniyle, ABS’nin bozulma veya eksik doldurma gibi kusurlara sahip olma olasılığı daha düşüktür ve bu nedenle enjeksiyon kalıplama için işlenmesi kolaydır. Ayrıca karmaşık şekiller ve karmaşık tasarımlar üretme kabiliyetini kolaylaştırarak üreticilerin ince özellikli, işlevsel bileşimleri doğru bir şekilde oluşturmasına olanak tanır.
Mükemmel Estetik Kaplama – ABS parçaların camsı üst kısımları, birçok ürünün daha temiz bir görünüm için aradığı, oldukça rağbet gören bir kaplama sağlar. Boyanması, dokulanması veya en yüksek kalitede görsel sonuçla bitirilmesi kolaydır, ek adım gerektirmez, bu da onları tüketiciye yönelik ürünler için mükemmel kılar.
Mükemmel Sıcaklık Dayanımı – ABS orta sıcaklıktaki ortamlarda iyi performans göstererek, parçaların daha yüksek sıcaklıklara maruz kalabileceği otomotiv veya elektrik uygulamalarında çalışabilecek deneyim ve iş deneyimi sağlar. Yapısından veya performansından ödün vermeden ısıya dayanır.
Geniş Uygulama Yelpazesi – ABS, otomotiv parçalarından tüketici elektroniğine ve tıbbi cihazlara kadar çok sayıda sektörde yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. Katkı maddeleri (örn. alev geciktiriciler) ile geliştirilebilir ve performans açısından esneklik sağlar. Tedarik zinciri de çok daha esnek olacaktır.
5. ABS Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sorunları ve Bunların Çözümü
ABS yaygın olarak kullanılan bir enjeksiyon kalıplama malzemesidir; ancak enjeksiyon kalıplama sürecinde birkaç zorluk vardır. İşte yaygın sorunlardan bazıları ve bunların nasıl önleneceği:
| Sorun | Neden | Çözüm |
| Çarpıklık | Eşit olmayan soğutma veya kalıp tasarımı sorunları | Soğutma kanallarını ve kalıplama parametrelerini ayarlama |
| Kısa Atışlar | Yetersiz enjeksiyon basıncı veya uygun olmayan kalıp sıcaklığı | Enjeksiyon basıncını artırın ve kalıp sıcaklığını optimize edin |
| Akış İşaretleri | Yüksek enjeksiyon hızı veya uygun olmayan kalıp sıcaklığı | Enjeksiyon hızını azaltın ve kalıp sıcaklığına ince ayar yapın |
| Lavabo İşaretleri | Uygun olmayan soğutmaya sahip kalın duvarlı parçalar | Duvar kalınlığını ve soğutma süresini optimize edin |
| Hava Tuzakları | Kalıp boşluğunda zayıf havalandırma | Küf havalandırma ve egzoz sistemlerinin iyileştirilmesi |
| Yüzey Kusurları | Malzemede kirlenme veya nem | Malzemenin uygun şekilde kurutulmasını ve kalıp temizliğini sağlayın |
Bu sorunların kalıplamanın erken aşamalarında ele alınması ürün kalitesini artırabilir ve hurda oranlarını azaltabilir.
Çözüm
Sert ve ucuz olan ABS plastik, binlerce uygulama için güvenilir bir malzemedir. Türlerini, performansını ve enjeksiyon kalıplama sürecini bilerek, üreticiler üretimi optimize edebilir, ürün kalitesini artırabilir, maliyetleri düşürebilir vb. Ek olarak, ABS enjeksiyon kalıplama, optimum kalıp tasarımı, malzeme hazırlığı ve işleme parametrelerinin üstlenilmesi koşuluyla, özellikle yüksek mukavemet ve darbe direnci gerektiren bileşenler için faydalıdır.
BFY Mold Hakkında
BFY Kalıp, seri üretim, talep üzerine üretim, CNC işleme ve ayna kıvılcımı sonlandırma hizmetleri sunarak enjeksiyon kalıplama ve kalıp imalatına odaklanır. İyi donanımlı şirket içi fabrikamız ve özel, kalifiye işgücümüz, projeniz için yüksek kaliteli, düşük maliyetli bir çözümü garanti edebilir.
Yeni ABS enjeksiyon kalıplama projelerinize başlamak için bugün BFY Mold ile iletişime geçin!
