Enjeksiyon kalıp EDM, hassas boşluklu kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
“Ayna EDM” genellikle Ra<0.2μm yüzey pürüzlülüğü değerine ve yüzeyde ayna yansıma etkisine sahip EDM’yi ifade eder. Bazı hassas işleme için ayna EDM, manuel parlatma işleminin yerini alabilir, parçaların kalitesini artırabilir, pratik öneme sahiptir.
1. İşleme türü
Elektrik deşarjlı işlemenin ayna etkisi, elektrik deşarjlı işlemede üretilen karbon siyahı tabakasıyla doğrudan ilişkilidir. İşleme parçası hızlı bir şekilde düzgün bir karbon siyahı tabakası oluşturabiliyorsa, bu ayna etkisinin işlenmesinin kolay olduğu anlamına gelir.
2. Kalıp çeliği
Ayna etkisi bazı kalıp çeliği EDM’lerde hızlı bir şekilde elde edilebilirken, diğer bazı kalıp çeliklerinde her durumda elde edilemez. Ek olarak, kalıp çeliğinin sertliği daha yüksektir ve bu da üstün bir EDM ayna etkisi sağlar.
3. Ayna EDM’de elektrotlar için bazı gereksinimler
Ayna EDM için yaygın olarak kullanılan elektrot malzemeleri bakır ve krom bakırdır, ikincisi daha az elektrot kaybı sergiler. Bakır malzeme seçerken, düşük kaliteli bakır ayna işleme sırasında önemli elektrot kaybı ve yüzey kırışması gibi anormal olaylara neden olabileceğinden, düzgün doku ve minimum safsızlık sağlamak çok önemlidir. Bakır alaşımlı elektrotlar düşük elektrot kaybı seviyelerine ulaşabilse de, tatmin edici ayna efektleri üretmezler.
Ayna EDM için notlar
a. Ayna EDM’nin işleme payını kontrol edin
EDM süreci, kaba işlemeden son işlemeye kadar olan bir süreçtir. Her şeyden önce, kaba işleme elektrodu, işlem süresini kısaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için belirli bir işleme kalitesi (boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu, konum doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü) sağlama koşulu altında büyük miktarda metali aşındırmak için kullanılır. Ardından finisaj elektrodunu değiştirin ve finisajı bitirmek için daha küçük bir deşarj enerjisi kullanın. İster kaba ister ince işleme olsun, çoklu deşarj koşulları kullanılacaktır ve akım da büyükten küçüğe, ışık tabanını onarmak için derinlik beslemesi yoluyla, ışık tarafının translasyonel onarımı yoluyla.
b. Ayna işlemede deşarj parametrelerinin ve işleme kontrolünün makul kullanımı
Negatif polarite işleme kullanarak işlemede, bazı ana olmayan elektrik parametrelerinin seçimi de çok önemlidir ve geleneksel işleme seçimi, daha uzun ayarlanacak deşarj süresi, kaldırma aleti yüksekliği daha kısa, kaldırma aleti hızı gibi bazı farklılıklar da vardır. çok hızlı olamaz, bu ayarın amacı istikrarlı bir küçük enerji elektriksel korozyon sürecini sürdürmektir, çünkü ayna işlemede kendisi çok fazla elektriksel korozyon ürünü üretmeyecektir, Çok sık bıçak kaldırma eylemi sürekli ve istikrarlı deşarjı engelleyecektir.
Ayna işlemenin elektriksel korozyon yeteneği çok zayıftır ve işleme uzun zaman alır. Ayna işlemenin boyutsal değişimi çok küçük olduğundan, sadece parlatma rolü, aslında, gerekli yüzey pürüzlülüğüne kadar işleme bitirilebildiği sürece, bu nedenle, CNC EDM takım tezgahının zamanlama işleme işlevi kullanılabilir, işleme süresinin ne kadar süreceğini belirlemek için deneyime göre.
c. Ayna işleme etkisi elde etmek için toz karıştırma teknolojisi kullanılarak geniş alan işleme
Karışık toz EDM, EDM’nin yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için kullanılan bir teknolojidir.
Karışık toz EDM, işlenen yüzey üzerinde bir ayna etkisi elde etmek için çalışma sıvısına silikon tozu, alüminyum tozu, krom tozu ve ilgili katkı maddeleri gibi mikro tozların eklenmesini ifade eder. Karışık toz işleme teknolojisinin kullanımı, aynı elektriksel parametre koşulları altında karışık toz işleme teknolojisi olmadan daha hızlı işleme hızı (bitirme süresini %20-%30 oranında azaltır) ve daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. EDM’nin geniş alanı için önemli bir iyileştirme etkisine sahiptir.
