Enjeksiyon kalıplarının parlatma etkisini etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Kalıp çeliğinin kalitesi
Düzensiz yüzey sertliği veya özelliklerdeki farklılıklar genellikle parlatma zorluklarına yol açar. Çelikteki çeşitli kapanımlar ve gözenekler parlatmaya elverişli değildir.
2. Isıl işlem süreci
Isıl işlem, parlatma özelliklerini birçok şekilde etkileyecektir. Yüzey sertleştirilmiş çeliğin yüzeyindeki karbon içeriğinin artması nedeniyle, ince yapısı parlatmaya elverişli değildir. Çelik yüzeyindeki küçük oksit parçacıklarının artması nedeniyle parlatma zordur. Çelik yüzeyinin karbürlenmesi veya dekarbürlenmesi sertliği değiştirecek ve parlatmada zorluklara neden olacaktır.
3. Parlatma teknolojisi ve proses ekipmanları
Farklı sertliklerin parlatma işlemine etkisi. Sertlik, taşlamanın zorluğunu artırır, ancak parlatmadan sonraki yüzey de artar. Sertlik arttıkça, daha yüksek bir yüzey elde etmek için gereken parlatma süresi de artar. Aynı zamanda sertlik artar ve buna bağlı olarak aşırı parlatma olasılığı da azalır.
Çeliğin parlatma teknolojisi üzerindeki etkisinden farklı olarak, paslanmaz çelik kalıp çelikleri için kullanılan taşlama işlemi de son derece yüksek yüzey kalitesi nedeniyle biraz farklıdır. Parlatmadan önce yüzeyi olabildiğince ince taşlayın. Parlatma sırasında son parlatma izi ortadan kaldırıldıktan sonra işlemi hemen durdurmak önemlidir.
Enjeksiyon kalıplarının nasıl parlatılacağı ile ilgileniyorsanız, lütfen bu makaleye göz atın.
Mekanik parlatma için 3 ipucu:
(1) Zımpara kağıdı ile parlatma, yumuşak tahta veya bambu çubukların kullanılmasını gerektirir. Yuvarlak veya küresel bir yüzeyi parlatırken, mantar çubuğun kullanılması yuvarlak yüzeyin ve küresel yüzeyin eğriliğini daha iyi eşleştirebilir. Kiraz ağacı gibi daha sert ahşap şeritler, düz yüzeyleri parlatmak için daha uygundur. Şeridin ucunu, çeliğin yüzey şekliyle aynı hizada tutmak için kesin; bu, şeridin (veya bambu şeridin) çelik yüzeye temas eden keskin açılarından kaynaklanan derin çizikleri önleyebilir.
(2) Farklı zımpara kağıdı türlerine geçildiğinde, önceki zımpara kağıdı türünün cilalanmasından sonra kalan şerit gölgesinin ayırt edilebilmesi için cilalama yönü 45°~90° değiştirilmelidir. Farklı zımpara kağıdı türlerini değiştirmeden önce, cilalı yüzey alkolle ıslatılmış %100 saf pamuk gibi bir temizleme sıvısıyla dikkatlice silinmelidir, çünkü yüzeyde kalan küçük çakıllar tüm cilalama işini mahvedecektir. Bu temizleme işlemi, zımpara kağıdı cilalamasından elmas aşındırıcı macun cilalamaya geçildiğinde de aynı derecede önemlidir. Cilalama işlemine devam edilmeden önce tüm parçacıklar ve gazyağı tamamen temizlenmelidir.
(3) İş parçasının yüzeyinin aşınmasını ve yanmasını önlemek için, #1200 ve #1500 zımpara kağıdı ile parlatma yaparken özel dikkat gösterilmelidir. Bu nedenle hafif bir yük yüklemek ve yüzeyi iki aşamalı bir parlatma yöntemi kullanarak parlatmak gerekir. Her zımpara kağıdı türü ile parlatma yaparken, iki farklı yönde iki kez parlatılmalı ve her seferinde iki yön arasında 45° ila 90° döndürülmelidir.
