Enjeksiyon kalıbı parlatma, yüksek kaliteli plastik bileşenlerin üretiminde kritik bir adımdır ve yüzey kalitesini, ürün estetiğini ve işlevsel performansı doğrudan etkiler. Otomotiv parçalarından tüketici elektroniğine kadar, parlatma tekniklerinin hassasiyeti sadece kalıp ömrünü belirlemekle kalmaz, aynı zamanda akış izleri veya çökme gibi kusurları da azaltır. Bu makale, kusursuz kalıp yüzeyleri sağlayan malzeme seçimi, ısıl işlem ve gelişmiş parlatma teknolojileri gibi temel faktörleri incelemektedir. Ürün değerini yükseltmek ve üretim verimliliğini kolaylaştırmak için bu uygulamalarda ustalaşın.
Enjeksiyon kalıplarının parlatma etkisini etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Kalıp Çelik Kalitesi: Enjeksiyon Kalıbı Parlatma için Temel
Düzensiz yüzey sertliği veya özellik farklılıkları genellikle parlatma zorluklarına yol açar. Çelikteki çeşitli inklüzyonlar ve gözenekler parlatma için elverişli değildir.
2. Parlatma Dayanıklılığı için Isıl İşlem Optimizasyonu
Isıl işlem parlatma özelliklerini birçok yönden etkileyecektir. Yüzeyi sertleştirilmiş çeliğin yüzeyindeki karbon içeriğinin artması nedeniyle, ince yapısı parlatmaya elverişli değildir. Çelik yüzeyindeki küçük oksit partiküllerinin artması nedeniyle parlatma zordur. Çelik yüzeyinin karbürleşmesi veya dekarbürleşmesi sertliği değiştirecek ve parlatmada zorluklara neden olacaktır.
3. Enjeksiyon Kalıbı Hassasiyeti için Gelişmiş Parlatma Teknolojileri
Farklı sertliklerin enjeksiyon kalıbı parlatma işlemi üzerindeki etkisi. Sertlik taşlama zorluğunu artırır, ancak parlatma sonrası finisaj artar. Sertlik arttıkça, daha yüksek bir finisaj elde etmek için gereken parlatma süresi artar. Aynı zamanda, sertlik artar ve aşırı parlatma olasılığı da buna bağlı olarak azalır.
Çeliğin parlatma teknolojisi üzerindeki etkisinden farklı olarak, paslanmaz çelik kalıp çelikleri için kullanılan taşlama işlemi de son derece yüksek yüzey kalitesi nedeniyle biraz farklıdır. Parlatmadan önce yüzeyi mümkün olduğunca ince taşlayın. Parlatma sırasında son parlatma izi ortadan kaldırıldıktan hemen sonra işlemi durdurmak önemlidir.
Enjeksiyon kalıplarının nasıl parlatılacağı ile ilgileniyorsanız, lütfen bu makaleye göz atın.
Kusursuz Kalıp Yüzeyleri için 3 Mekanik Parlatma İpucu
(1) Zımpara kağıdı ile parlatma yumuşak ahşap veya bambu çubukların kullanılmasını gerektirir. Yuvarlak veya küresel bir yüzeyi parlatırken, mantar çubuk kullanımı yuvarlak yüzeyin ve küresel yüzeyin eğriliğine daha iyi uyum sağlayabilir. Kiraz ağacı gibi daha sert ahşap şeritler düz yüzeylerin parlatılması için daha uygundur. Çeliğin yüzey şekliyle aynı hizada tutmak için şeridin ucunu kesin, bu da şeridin (veya bambu şeridin) çelik yüzeye temas eden keskin açılarının neden olduğu derin çizikleri önleyebilir.
(2) Farklı zımpara kağıdı türlerine geçerken, enjeksiyon kalıbı parlatma yönü 45 ° ~ 90 ° değiştirilmelidir, böylece önceki zımpara kağıdı türünün parlatılmasından sonra kalan çizgili gölge ayırt edilebilir. Farklı zımpara kağıdı türlerini değiştirmeden önce, cilalanmış yüzey alkole batırılmış %100 saf pamuk gibi bir temizleme sıvısı ile dikkatlice silinmelidir, çünkü yüzeyde kalan küçük çakıllar tüm cilalama işini yok edecektir. Bu temizleme işlemi, zımpara cilalamadan elmas aşındırıcı pasta cilalamaya geçerken de aynı derecede önemlidir. Cilalama işlemine devam etmeden önce tüm partiküller ve gazyağı tamamen temizlenmelidir.
(3) İş parçasının yüzeyinin sürtünmesini ve yanmasını önlemek için, #1200 ve #1500 zımpara kağıdı ile parlatma yaparken özel dikkat gösterilmelidir. Bu nedenle, hafif bir yük yüklemek ve yüzeyi iki aşamalı bir parlatma yöntemi kullanarak parlatmak gerekir. Her bir zımpara kağıdıyla cilalama yaparken, iki farklı yönde iki kez cilalanmalı ve iki yön arasında her seferinde 45° ila 90° döndürülmelidir.
