1. Erhöhen Sie den Einspritzdruck, PP Einspritzteile haben eine hohe Zugfestigkeit
Eine Erhöhung des Einspritzdrucks kann die Zugfestigkeit von PP-Spritzgussteilen verbessern. Im Vergleich zu anderen starren Kunststoffen hat PP eine größere Elastizität, so dass die Dichte der spritzgegossenen Teile mit steigendem Druck zunimmt, was eine relativ wichtige Eigenschaft ist. Wenn die Dichte von Kunststoffteilen zunimmt, steigt natürlich auch die Zugfestigkeit, während sie bei abnehmender Dichte abnimmt.
Wenn die Dichte jedoch den maximalen Wert erreicht, den PP erreichen kann, wird eine weitere Erhöhung des Drucks die Zugfestigkeit nicht weiter erhöhen. Stattdessen erhöht sich die Eigenspannung der spritzgegossenen Teile, wodurch sie spröde werden. Daher ist Mäßigung angesagt. Ähnliche Situationen treten auch bei anderen Materialien auf, aber der Grad der Ausprägung kann variieren.
2. Formtransport Heißöl-Spritzgießen
Das Heißöl-Spritzgießen kann die Festigkeit von POM- und Nylonteilen verbessern. Die Materialien Nylon und POM gehören zu den kristallinen Kunststoffen. Die Verwendung einer Heißölmaschine für das Spritzgießen kann die Abkühlgeschwindigkeit der Formteile verlangsamen und dadurch die Kristallinität des Kunststoffs erhöhen. Gleichzeitig wird durch die langsamere Abkühlungsgeschwindigkeit die innere Spannung der Formteile reduziert.
Daher werden die Schlagzähigkeit und die Zugfestigkeit von Nylon- und POM-Teilen, die mit einer Heißölmaschine spritzgegossen werden, entsprechend verbessert. Es ist zu beachten, dass die Abmessungen der mit einer Heißölmaschine spritzgegossenen Nylon- und POM-Teile geringfügig von denen der mit Wasser spritzgegossenen Teile abweichen können, und dass die Nylon- und POM-Teile etwas größer sein können.
3. Die Schmelzgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein
Die Geschwindigkeit des Schmelzklebers sollte nicht zu schnell sein. Auch bei der PVC-Einspritzung bei 180°C kann es zur Kleberbildung kommen, wenn die Schmelzklebegeschwindigkeit zu hoch ist. Wenn PVC 90-Grad-Material bei 180 °C eingespritzt wird, ist die Temperatur in der Regel ausreichend, und die Kleberbildung stellt im Allgemeinen kein Problem dar.
Allerdings wird das PVC-Material oft durch Nachlässigkeit des Bedieners oder durch absichtliches Beschleunigen der Schmelzklebergeschwindigkeit zur Produktionssteigerung, wodurch sich die Schnecke sehr schnell zurückzieht, z. B. in nur zwei oder drei Sekunden, in denen sich die Schnecke auf mehr als die Hälfte der großen Schmelzklebermenge zurückzieht, nur unzureichend erwärmt und gerührt, was zu einer Kleberbildung aufgrund ungleichmäßiger Schmelztemperatur und Vermischung führt und die Festigkeit und Zähigkeit der Spritzgussteile erheblich beeinträchtigt.
Achten Sie daher beim Spritzgießen von PVC-Material darauf, dass Sie die Schmelzkleberdrehzahl nicht willkürlich auf über 100 U/min einstellen. Wenn sie relativ schnell eingestellt werden muss, denken Sie daran, die Materialtemperatur um 5 bis 10°C zu erhöhen oder den Schmelzklebergegendruck entsprechend zu erhöhen.
Achten Sie auch darauf, dass Sie regelmäßig auf Probleme mit der Leimbildung achten, da sonst erhebliche Verluste zu erwarten sind. Da die meisten Menschen diesem Thema im Allgemeinen nicht allzu viel Aufmerksamkeit schenken, wird hier besonders betont, dass während der Produktion darauf geachtet werden muss und dass regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden müssen.
Umgekehrt ist zu beachten, dass bei einer zu langsamen Schmelzklebstoffgeschwindigkeit selbst beim Spritzgießen von 90-Grad-PVC-Material bei 180 °C Probleme mit dem Einbrennen des Klebstoffs auftreten können, insbesondere bei transparentem PVC, was zu vielen schwarzen Flecken und Lufteinschlüssen auf den Formteilen führt.
