Edelstahl 304 vs. Edelstahl 316: Was ist der Unterschied?

Edelstahl ist aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit zu einem der am häufigsten verwendeten Werkstoffe in vielen Branchen geworden. Die beiden beliebtesten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Obwohl sie gleich aussehen, sind ihre Unterschiede ziemlich wichtig, wenn es um die Eignung für bestimmte Anwendungen geht. Dieser Artikel vergleicht Edelstahl 304 und 316 – ihre Eigenschaften, Vorteile und Verwendungszwecke – um Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr Projekt zu helfen.

Was ist rostfreier Stahl 304?

Edelstahl 304 ist ein austenitischer Stahl mit 18% Chrom und 8% Nickel, was 304 zu einem der am häufigsten verwendeten Edelstähle macht. Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit, seines niedrigen Preises und seiner Vielseitigkeit wird er manchmal auch als rostfreies Metall 18/8 bezeichnet.

Rostfreier Stahl 304: Eigenschaften, Herstellung und Anwendungen

• Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 304 ist in einer Vielzahl von Umgebungen korrosionsbeständig, einschließlich atmosphärischer Bedingungen und milder Säuren.
• Festigkeit und Dauerhaftigkeit: Zugfestigkeit von ca. 515 MPa (Megapascal), was es für die meisten Anwendungen haltbar macht.
• Bearbeitbarkeit: Edelstahl 304 ist leicht zu bearbeiten, zu schweißen und zu formen, was ihn zu einem Spitzenprodukt für Fertigungsprozesse macht.
• Nicht-magnetisch: Edelstahl 304 ist im geglühten Zustand in der Regel nicht-magnetisch.

Typische Verwendungszwecke von Edelstahl 304

Edelstahl 304 wird am häufigsten verwendet:

• Küchenausstattung einschließlich Spülen, Arbeitsflächen und Geräten.
• Input: Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsanlagen
• Anwendungen in der Architektur wie Geländer, Verkleidungen und Fassaden.
• Automobilkomponenten.
• Haushaltsgegenstände wie Besteck und Kochgeschirr.

304 ist das bevorzugte rostfreie Material für allgemeine Zwecke, da es preiswert ist und eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweist.

Was ist rostfreier Stahl 316?

Eine weitere Variante des austenitischen rostfreien Stahls ist der rostfreie Stahl 316, der aus 16-18% Chrom, 10-14% Nickel und 2-3% Molybdän besteht. Der Zusatz von Molybdän trägt wesentlich zur Korrosionsbeständigkeit des Materials bei, insbesondere gegen Chloride und Meeresumgebungen.

Eigenschaften von Edelstahl 316

• Bessere Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 316 ist widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als andere Stahlsorten und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.
• Stärke und Langlebigkeit: Wie 304 zeichnet es sich durch außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Haltbarkeit aus.
• Ausdauer bei hohen Temperaturen: Die mechanischen Elemente des Edelstahls 316 bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten.
• Nicht-magnetisch: Ähnlich wie 304 ist es im geglühten Zustand nicht magnetisch.

Edelstahl 316 Anwendungen

Da Edelstahl 316 besser für anspruchsvollere Anwendungen geeignet ist, wird er häufig verwendet, wenn:

• Meeres- und Küstengebiete, einschließlich Bootszubehör und Docks.
• Prozessausrüstung, die der chemischen Korrosion ausgesetzt ist.
• Biokompatibilität: Es wird für medizinische Implantate und chirurgische Instrumente verwendet.
• Verarbeitungsgeräte für die pharmazeutische und lebensmitteltechnische Industrie, die hygienische Eigenschaften haben müssen.
• Industrielle Rohrleitungssysteme und Wärmetauscher.

Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 304 und 316

Obwohl sowohl 304 als auch 316 ss austenitisch sind und ähnliche Eigenschaften aufweisen, gibt es wichtige Unterschiede, die ihre Verwendung in verschiedenen Anwendungen bestimmen:

1. Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl 304 und 316 unterscheiden sich in erster Linie durch ihre Korrosionsbeständigkeit.

• 304 Edelstahl: Nicht oxidierend und beständig gegen leichte Säuren, aber empfindlich gegen Chlorid und Salz.
• Rostfreier Stahl 316: Durch den Zusatz von Molybdän weist er eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride, Salze und andere raue chemische Umgebungen auf. Dadurch eignet sich 316 für die Schifffahrt und für industrielle Anwendungen.

2. Zusammensetzung

Ihre Eigenschaften werden durch die unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der beiden Sorten stark beeinflusst:

• 304 Edelstahl – 18% Chrom und 8% Nickel.
• Edelstahl 316: 16%-18% Cr, 10%-14% Ni, 2%-3% Mo.

Edelstahl 316 enthält Molybdän, das für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit sorgt, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.

3. Kosten

Edelstahl 304 ist im Vergleich zu Edelstahl 316 preiswerter. Aus diesem Grund ist 316 teurer, da Molybdän hinzugefügt wird.

• Rostfreier Stahl 304: Wirtschaftlich für viele Anwendungen.
• Rostfreier Stahl 316: Teurer, aber notwendig für Spezialanwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

4. Anwendungen

Die Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit und den Kosten bestimmen, wo die einzelnen Materialien eingesetzt werden:

• Rostfreier Stahl 304: Eine Allzwecklegierung für weniger aggressive Umgebungen.
• Edelstahl 316 (auch als Marinequalität bekannt): Er wird für viele Anwendungen in der Schifffahrt, der Chemie und der Medizin verwendet, da er unter korrosiven Bedingungen gut funktioniert.

304 vs. 316 – Welchen Edelstahl sollten Sie verwenden?

Hier sind die Vorteile und Anwendungsszenarien für Edelstahl 304 im Vergleich zu Edelstahl 316:

Wählen Sie 304-Edelstahl, wenn:

• Sie benötigen eine kostengünstige Matrix für allgemeine Isolieranwendungen.
• Es werden keine Chloride oder aggressiven Chemikalien in die Umwelt eingebracht.

Wählen Sie Edelstahl 316, wenn Sie:

• Wir werden das Material Salzwasser, Chloriden oder anderen korrosiven Substanzen aussetzen.
• Sie suchen ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in der Schifffahrt, der Medizin oder der chemischen Verarbeitung.

Schlussfolgerung

Edelstahl 304 und 316 sind sehr haltbare, starke und oxidationsbeständige Materialien, die in der Industrie weit verbreitet sind. Während 304 eine praktische, wirtschaftliche Wahl für allgemeine Anwendungen ist, bietet Edelstahl 316 eine bessere Leistung in aggressiveren, korrosiven Umgebungen. Wenn Sie sich über die Unterschiede zwischen diesen beiden Stahlsorten informieren, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Ihr Budget zugeschnitten ist.

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