Das Personal für die Konstruktion und den Bau von Kunststoffformen muss die Konstruktion der Form sorgfältig nach den oben genannten Grundlagen und den vom Kunden gestellten Anforderungen durchführen, und die oben genannten Inhalte werden bei der Konstruktion der Form Stück für Stück konkretisiert und in Form von Zeichnungen und technischen Unterlagen ausgedrückt. Lassen Sie uns die allgemeinen Verfahren für den Entwurf und die Herstellung von Kunststoffformen im Detail kennenlernen.
1. Blueprint-Analyse für die Optimierung der Konstruktion von Kunststoffformen
Vor der Form Design und Herstellung von Kunststoff-Formen, vor allem, das Produkt Zeichnung oder tatsächliche detaillierte Analyse und Verdauung, deren Inhalt gehören:
a. Geometrie des Produkts
b. Produktabmessungen, Toleranzen und Konstruktionsstandards;
c. Technische Anforderungen an das Produkt (technische Bedingungen);
d. Name und Sorte der in dem Produkt verwendeten Kunststoffe;
e. Anforderungen an die Produktoberfläche.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine für die Werkzeugkompatibilität
Die Bestimmung der Spezifikationen der Spritzgießmaschine hängt hauptsächlich von der Größe der Kunststoffprodukte und der Produktionscharge ab. Der Konstrukteur berücksichtigt bei der Auswahl der Spritzgießmaschine vor allem die Plastifizierungsrate, das Einspritzvolumen, die Schließkraft, den Produktionsbereich der Installationsform (Abstand der Spritzgießmaschinenstangen), das Volumenverhältnis, die Extrusionsform und die Extrusionslänge. Wenn der Kunde die Nummer des Einspritzmodells oder die Spezifikationen, die verwendet wurden, zur Verfügung stellt, sollte der Konstrukteur die Parameter vergleichen, und wenn er zu ängstlich ist, um die Anforderungen zu erfüllen, sollte er den Austausch mit dem Kunden besprechen.
3. Strategien für die Gestaltung von Hohlräumen im Formenbau
Die Bestimmung der Anzahl der Kavitäten hängt hauptsächlich von der projizierten Fläche des Produkts, der geometrischen Form (mit oder ohne Seitenkern) und der Genauigkeit des Produkts ab. Und dann entscheidet die Wirtschaftlichkeit. Die Anzahl der Kavitäten wird hauptsächlich auf der Grundlage der folgenden Faktoren bestimmt:
a. Produktgewicht und Einspritzvolumen der Spritzgießmaschine
b. Projektionsfläche des Produkts und Schließkraft der Einspritzmaschine
c. Die Gesamtgröße der Form und die effektive Fläche der Spritzgießmaschine Halterung Form (der Abstand zwischen der Stange der Spritzgießmaschine)
d. Produktgenauigkeit
e. Produktfarbe
f. Ob das Produkt eine Nebenwirkung hat und wie es behandelt wird
g. Charge der Produktproduktion (Monatscharge oder Jahrescharge).
h. Wirtschaftlicher Nutzen; (Output pro Modell)
Einige dieser Faktoren schränken sich gegenseitig ein, und bei der Festlegung des Entwurfsplans ist eine Koordinierung erforderlich, um die wichtigsten Bedingungen zu erfüllen. Nachdem die Anzahl der Kavitäten bestimmt wurde, wird die Kavität platziert, d. h. die Position der Kavität wird festgelegt. Die Anordnung der Kavität beinhaltet die Werkzeuggröße, die Konstruktion des Gießsystems, das Gleichgewicht des Gießsystems, die Konstruktion des Kernschiebermechanismus, die Konstruktion von Einschub und Kern und die Konstruktion des Wärmeübertragungssystems. Diese Probleme betreffen auch die Wahl der Trennfläche und der Anschnittposition, die im spezifischen Designprozess angepasst werden müssen, um ein relativ perfektes Design zu erreichen.
4. Trennflächengestaltung für Präzisionsformfunktionalität
Einige ausländische Produktzeichnungen geben auch die Trennfläche an, aber der Formenbauer muss viele Formenentwürfe entscheiden. Im Allgemeinen ist die Trennfläche auf einer Ebene leicht zu handhaben, so dass beim Berühren der Trennfläche des dreidimensionalen Teils besondere Aufmerksamkeit erforderlich sein kann. Die Auswahl der Trennfläche sollte nach den folgenden Grundsätzen erfolgen:
a. Bei Produkten, die sich nicht auf das Aussehen des Produkts auswirken, insbesondere bei Produkten mit klaren Anforderungen an das Aussehen, sollte auf die Auswirkungen der Typisierung auf das Aussehen geachtet werden.
b. Hilfe bei der Gewährleistung der Produktgenauigkeit
c. Förderlich für die Verarbeitung von Formen
d. Es ist förderlich für die Gestaltung des Gießsystems, des Abgassystems und des Kühlsystems
e. Es ist förderlich für die Produktformung, die Wartung von Schneidprodukten und das Verlassen des Produkts auf der beweglichen Formseite beim Öffnen der Form;
f. Einfache Installation des Metallsteckers
5. Mechanismen zum Ziehen des Seitenkerns: Entwurf und Umsetzung
Achten Sie bei der Konstruktion des Seitentrennmechanismus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit und versuchen Sie, Interferenzen mit dem Auswerfermechanismus zu vermeiden. Andernfalls muss der Rückflussmechanismus in die Form eingebaut werden.
6. Design des Anschnittsystems für effizienten Kunststofffluss
Der Entwurf des Anschnittsystems umfasst die Auswahl des Hauptkanals, die Bestimmung der Querschnittsform und -größe des Ableitungskanals, die Auswahl der Anschnittposition, die Form des Anschnitts und die Querschnittsgröße des Anschnitts. Bei der Verwendung eines Punktschützes sollte bei der Planung des Gießsystems zunächst auf die Wahl der Schützposition geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Umlenkvorrichtung abfällt. Die Wahl der Anschnittstelle steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität des Produkts und dem reibungslosen Einspritzvorgang. Die Wahl der Anschnittstelle sollte nach folgenden Grundsätzen erfolgen
a. Die Anschnittposition sollte so weit wie möglich auf der Trennebene gewählt werden, um die Bearbeitung der Form und die Reinigung des Anschnitts während des Gebrauchs zu erleichtern;
b. Der Abstand zwischen der Anschnittposition und jedem Teil der Kavität sollte möglichst gleich sein, damit der Durchfluss kürzer ist.
c. Wenn der Kunststoff in die Kavität fließt, sollte die Anschnittposition relativ zum breiteren und dickeren Teil der Kavität sein, um das Einspritzen des Kunststoffs zu erleichtern.
d. Vermeiden Sie beim Einfließen in die Kavität, dass der Kunststoff direkt mit der Kavitätenwand, dem Kern und dem Einschub zusammenstößt. Auf diese Weise kann der Kunststoff schnell in verschiedene Teile der Kavität fließen und eine Verformung des Kerns und des Einsteckers verhindern.
e. Um das Auftreten von Schweißspuren im Produkt zu vermeiden, um das Auftreten von Schweißspuren in den unwichtigen Teilen des Produkts zu vermeiden;
f. Wenn der Kunststoff in den Hohlraum fließt, sollte er gleichmäßig entlang der parallelen Richtung des Hohlraums fließen, was der Gasentladung im Hohlraum förderlich ist;
g. Der Verschluss sollte an einer Stelle angebracht werden, an der er leicht zu entfernen ist, und das Aussehen des Produkts sollte nicht beeinträchtigt werden.
Die oben ist der detaillierte Betrieb des allgemeinen Verfahrens der Kunststoff-Form-Design und Herstellung. Wenn Sie mehr Informationen benötigen, können Sie BFY Mold jederzeit kontaktieren!
