Die Verwendung von Formbasen im Maschinenbau wird immer häufiger. Wie man richtig wählen, ist ein Problem. Dies ist ein Leitfaden für die Auswahl von Schimmel, Schimmel Auswahl von mehreren Kriterien.
Für die Formbasis werden in der Regel Standard-Formbasis und Standard-Zubehör verwendet. Dies trägt dazu bei, den Herstellungszyklus zu verkürzen und die Herstellungskosten zu senken. In der tatsächlichen Produktion wird sie oft durch den Preis der Form, die Struktur und die Komplexität der Formverarbeitung bestimmt.
Bei besonderen Umständen oder Kundenanforderungen können einige Formen, Größen und Materialien der Form geändert werden. Es ist auch möglich, den Formboden völlig neu zu gestalten. In diesem Fall sollte der Formenlieferant bei der Bestellung von Formböden detaillierte Formzeichnungen zur Verfügung stellen. Und den Unterschied zwischen der bestellten Form und der Standardform angeben.
Abmessungen von Formbasis und Einsatz
Die Größe der Form hängt hauptsächlich von der Größe und Struktur des Kunststoffprodukts ab. Für die Formfläche gilt: je kompakter die Struktur, desto besser, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten. Die Abmessungen des Einsatzes können nach den Abmessungen des Produkts (ebene Projektionsfläche und Höhe) und der Struktur des Produkts selbst (z. B. Struktur des Seitentrennschiebers) bestimmt werden. Nach der Bestimmung der Größe des Einsatzes kann die Größe der Form grob festgelegt werden.
Höhe des Vierkanteisens
Die Höhe des Vierkanteisens sollte einen ausreichenden Auswurfhub gewährleisten, wobei ein gewisser Spielraum (5~10mm) verbleibt. Um sicherzustellen, dass die Kauschenbefestigungsplatte beim vollständigen Ausstoßen nicht gegen die bewegliche Schablone oder die bewegliche Matrizenlagerplatte stößt.
Bestimmen Sie die Gesamtstruktur der Formbasis
Nach der grundlegenden Auswahl der Formbasis sollte die Gesamtstruktur der Basis überprüft werden. Prüfen Sie, ob die ermittelte Formbasis für die ausgewählten oder Kundenanforderungen der Spritzgießmaschine geeignet ist, einschließlich der Größe der Formbasisform, der Dicke, des großen Öffnungshubs, des Auswurfmodus und des Auswurfhubs.
Auswahl des Formeinsatzmaterials
Die Leistung des Formeinsatzmaterials sollte vier Hauptaspekte aufweisen:
① Härte;
② Abriebfestigkeit;
③ Stärke und Zähigkeit;
④ Korrosionsbeständigkeit;
Hauptsächlich nach der Charge der Kunststoffprodukte und den Kunststoffkategorien.
Die Produkte sind allgemeine Kunststoffe wie ABS, PP, PC und andere Kunststoffe. Verwenden Sie im Allgemeinen Typ P20 und andere Arten von vorgehärtetem und angelassenem Stahl, wenn die Produktcharge groß ist, sollte Vergütungsstahl wie Typ H13 verwendet werden.
Für hochveredelte oder transparente Kunststoffprodukte wie PMMA, PS, AS und andere Kunststoffe oder glasfaserhaltige Kunststoffe werden hauptsächlich Modell 420 und andere Arten von korrosionsbeständigem Edelstahl verwendet.
4 Auswahlpunkte, die Sie kennen sollten
1. Werkzeugdicke und Schließweg der Spritzgießmaschine: Verschiedene Bauformen des Schließmechanismus haben unterschiedliche Schließwege für verschiedene Modelle und Spezifikationen.
2. Bei der Auslegung des Maßverhältnisses zwischen dem Öffnungshub des Werkzeugs, dem Abstand zwischen festem und beweglichem Werkzeug und dem für die Entnahme der Kunststoffteile erforderlichen Abstand ist zu berücksichtigen, dass der Öffnungshub der Spritzgießmaschine größer sein sollte als der für die Entnahme der Kunststoffteile erforderliche Abstand zwischen festem und beweglichem Werkzeug. Der Abstand vom Werkzeug zu den Kunststoffteilen muss kleiner sein als der Nennauswerfhub des Auswerfhydraulikzylinders der Spritzgießmaschine.
3. Achten Sie auf den Einbau der gewählten Formunterlage auf der Spritzgießmaschine:
a: Die Umrissgröße des Formbodens sollte nicht durch den Abstand der Stange der Spritzgießmaschine beeinflusst werden.
b: Die Positionieröffnung und die Größe des Positionierrings müssen gut übereinstimmen.
c: Die Position der Auswerferstangenbohrung und der Auswerferhub der Spritzgießmaschine sind angemessen.
d: Ob die Öffnung der Düse und der Kugelradius mit der Öffnung der Formangusshülse und den konkaven Kugelabmessungen übereinstimmen
e: Die Position und die Öffnung des Befestigungslochs des Formbodens sind mit den entsprechenden Schraubenlöchern auf der beweglichen Schablone und der festen Schablone der Spritzgießmaschine abgestimmt.
4. Die Auswahl der Form Basis sollte den technischen Anforderungen der Kunststoffteile und seine Formverfahren, um die Qualität der Kunststoffteile und die Leistung und Zuverlässigkeit der Form zu gewährleisten, sind die mechanischen Eigenschaften der Form Basis Kombination Teile erforderlich. Insbesondere ihre Festigkeit und Steifigkeit werden überprüft und genau berechnet. Bestimmen Sie die Länge, Breite und Dicke der beweglichen und festen Schalung und der Stützplatte, um die Spezifikationen der Formbasis richtig auszuwählen.