Einführung
Fehler beim Spritzgießen kosten die Hersteller jährlich bis zu 15 % an Materialabfall und 20 % an Lieferverzögerungen. Von Einfallstellen bis hin zu Verformungen können selbst kleinere Probleme zu kostspieligen Rückrufaktionen führen – vor allem in regulierten Branchen wie der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Basierend auf der Analyse von mehr als 10.000 Produktionsläufen durch BFY Mold werden in diesem Leitfaden die 5 wichtigsten Spritzgießfehler, ihre Ursachen und umsetzbare Lösungen auf der Grundlage realer Daten analysiert. Rüsten Sie Ihr Team aus, um Ausschussraten zu reduzieren und Zykluszeiten zu optimieren.
1. Sinkende Markierungen: Ursachen und Korrekturen
Wie es aussieht: Örtliche Oberflächenvertiefungen, oft in der Nähe von dicken Rippen oder Vorsprüngen.
Häufig anzutreffen: Verstärkung des Gehäuses von Haushaltsgeräten, Einbausäulen in Kraftfahrzeugen.
Grundlegende Ursachen:
- Unzureichender Packungsdruck (Schrumpfung des Materials beim Abkühlen).
- Übermäßige Unterschiede in der Wandstärke (z. B. 4 mm Rippe vs. 2 mm Boden).
- Hohe Werkzeugtemperatur verlangsamt die Abkühlung.
BFY Mold’s Fixes:
- Packungsdruck erhöhen:
- Erhöhen Sie den Fülldruck von den standardmäßigen 50 % auf 70-80 % und halten Sie ihn 5-10 Sekunden lang aufrecht (siehe Materialdatenblatt).
- Fall: Bei der Herstellung einer Schale für ein Elektrowerkzeug wird der Nachdruck von 60MPa auf 75MPa erhöht und die Schrumpfungsrate von 8% auf 1,5% reduziert.
- Teilegeometrie neu gestalten:
- Die Dicke der Bewehrung wird auf 50-60 % der Dicke der Hauptwand kontrolliert (z. B. 3 mm der Hauptwand → 1,5-1,8 mm der Bewehrung).
- Optimieren Sie die Kühlkanäle:
- Durch das Hinzufügen eines weiteren Wasserwegs zum dickwandigen Bereich wird die Abkühlzeit um 30 % reduziert (z. B. von 15 auf 10 Sekunden).
Überprüfungskriterien: Prüfung der Maßhaltigkeit gemäß ASTM D955. Schrumpfungstiefe <0,05 mm ist qualifiziert.
2. Verziehen: Wenn Teile ihre Form verlieren
Wie es aussieht: Verbogene oder verdrehte Geometrien, insbesondere bei flachen Teilen.
Stark einfallende Materialien: teilkristalline Kunststoffe (PP, Nylon), glasfaserverstärkte Materialien.
Grundlegende Ursachen:
- Ungleichmäßige Abkühlungsraten (z. B. Temperaturunterschied zwischen Ober- und Unterseite der Form >15 °C).
- Eigenspannungen durch hohe Einspritzgeschwindigkeiten.
- Ungleiche Faserorientierung in verstärkten Kunststoffen.
BFY Mold’s Fixes:
- Balance Kühlsystem:
- Verwenden Sie eine Infrarot-Wärmebildkamera, um Temperaturunterschiede in der Form zu erkennen, und passen Sie die Wasserdurchflussmenge so an, dass der Temperaturunterschied <5°C beträgt.
- Gehäuse: Ein Drohnenpropeller verwendet ein symmetrisches Kühlungsdesign, das den Verzug von 0,8 mm auf 0,2 mm reduziert.
- Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit:
- Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit von 90% auf 60-70%, um die Scherspannung zu verringern (für Nylon + 30% Glasfaser).
- Annealing Post-Processing:
- Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit von 90% auf 60-70%, um die Scherspannung zu verringern (für Nylon + 30% Glasfaser). Tempern Sie Hochtemperaturmaterialien wie PEEK (20°C über Tg, 2 Stunden lang halten), um innere Spannungen abzubauen.
Datenvergleich:
| Bedingungen | Verzug (mm) | Produktionsertrag |
| Original | 0.75 | 72% |
| Nach der Optimierung | 0.18 | 95% |
3. Kurze Schüsse: Unvollständige Füllung
Wie es aussieht: Teile mit fehlenden Abschnitten, insbesondere in dünnen Bereichen. Typische Szenarien: dünnwandige elektronische Steckverbinder (weniger als 0,5 mm), Mehrkavitäten-Werkzeuge.
Grundlegende Ursachen:
- Niedrige Schmelztemperatur (zu hohe Materialviskosität).
- Unzureichende Entlüftung (eingeschlossene Luft verhindert den Durchfluss).
- Unzureichender Einspritzdruck/-geschwindigkeit.
BFY Mold’s Fixes:
- Schmelztemperatur erhöhen:
- Die Fließfähigkeit von ABS erhöht sich um 40% von 230°C auf 250°C (das Degradationsrisiko muss überwacht werden).
- Belüftungsöffnungen hinzufügen/erweitern:
- Die Tiefe der Auslassrille wird von 0,015 mm auf 0,025 mm (für PC-Material) erhöht.
- An der Trennfläche werden zusätzliche Abgaseinsätze angebracht.
- Umstellung auf High-Flow-Materialien:
- Gewöhnlicher PP-Schmelzindex 15g/10min → Hochfließendes PP-Schmelzindex 35g/10min (wie Sabic PP67MH6).
Plan für die Notfallbehandlung: Wenn ein kurzer Schuss auftritt, überprüfen Sie sofort den Zustand des Düsenheizrings und des Kontrollrings.
4. Blitzlicht: Überschüssiges Material an den Kanten der Teile
Wie es aussieht: Dünne Kunststoffrippen entlang von Trennlinien oder Auswerferstiften.
Risikoreiche Verfahren: Mehrfarbenspritzguss, Silikonverguss.
Grundlegende Ursachen:
- Übermäßiges Missverhältnis zwischen Einspritzdruck und Schließkraft.
- Abgenutzte Formteile (z. B. beschädigte Trennflächen).
- Materialien mit niedriger Viskosität (z. B. LSR-Flüssigsilikon).
BFY Mold’s Fixes:
- Spannkraft einstellen:
- Berechnen Sie die erforderliche Spannkraft nach folgender Formel: projizierte Fläche (cm²) × Materialdruck (MPa) × Sicherheitsfaktor 1,2.
- Fall: Eine PP-Palette mit einer projizierten Fläche von 800 cm² erfordert eine Spannkraft von 800 × 35 × 1,2 = 336 Tonnen → Wählen Sie eine 350-Tonnen-Maschine.
- Wartung von Schimmelpilzen:
- Polieren Sie die Trennfläche alle 50.000 Formen, und halten Sie den Ra-Wert unter 0,4μm.
- Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit:
- Die Geschwindigkeit der LSR-Einspritzung wird von 50 % auf 30 % erhöht, wodurch das Risiko eines Überlaufs verringert wird.
5. Fließlinien: Ästhetische und strukturelle Risiken
Wie es aussieht: Wellenförmige Muster oder Verfärbungen entlang der Fließwege.
Wird häufig bei transparenten Teilen (z. B. PC-Lampenschirmen) und hochglänzenden Oberflächen verwendet.
Grundlegende Ursachen:
- Schwankungen der Schmelztemperatur (z. B. ±10 °C).
- Interferenzen zwischen mehreren Gates, die zu Kollisionen an der Strömungsfront führen.
- Verunreinigung oder Feuchtigkeit im Material.
BFY Mold’s Fixes:
- Stabilisierung der Schmelztemperatur:
- Überprüfen Sie die Heizspirale und das Thermoelement, um sicherzustellen, dass die Temperaturschwankung des Fasses
- Optimieren Sie die Standorte der Gates:
- Mit Hilfe der Fließanalyse konnte der Temperaturunterschied an der Fließfront auf 5 °C begrenzt werden.
- Vortrocknende Materialien:
- Nylon getrocknet bei 85°C für 4 Stunden, Feuchtigkeitsgehalt <0,15%.
Kundenfall: Der Hersteller von LED-Linsen reduzierte die Fehlerrate der Fließmarke von 12 % auf 0,3 %, indem er die Anschnittposition und die Werkzeugtemperatur auf 110 °C anpasste.
BFY Mold’s Werkzeugkasten zur Defektprävention
- Überwachungssystem in Echtzeit: Maschineneigene Sensoren verfolgen Druck- und Temperaturkurven und schlagen automatisch Alarm, wenn sie von der Norm abweichen.
- Werkstoff-Datenbank: Prozessparameter-Vorlagen für mehr als 1000 Materialien (z. B. Haltezeit und Kühlrate).
- Schneller Reaktionsdienst: 24/7-Support für Verfahrenstechniker zur Ferndiagnose der Grundursache von Spritzgießfehlern.
Schlussfolgerung
Beheben Sie Einfallstellen, Verwerfungen, Grate und vieles mehr mit den bewährten Lösungen von BFY Mold für Spritzgießfehler. Kontaktieren Sie uns und optimieren Sie noch heute die Produktionsqualität.
