In der modernen Fertigungsindustrie ist die Spritzgussform ein unverzichtbares Schlüsselelement bei der Herstellung von Kunststoffprodukten, und ihre Qualität steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Endprodukte und der Effizienz der Produktion.
Daher sind die Wartung und das Management von Spritzgussformen besonders wichtig. Eine wirksame Wartung von Spritzgießwerkzeugen kann nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Genauigkeit und Stabilität der fertigen Produkte gewährleisten.
1. Informationskarte zur Werkzeugkonfiguration
Verarbeitende Unternehmen sollten zunächst jedes Formenpaar mit Informationskarten ausstatten. Detaillierte Aufzeichnungen und Statistiken über Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden.
Auf diese Weise können Sie feststellen, welche Teile und Komponenten beschädigt sind und wie hoch der Verschleiß ist, um das Problem zu finden und zu lösen. Die Parameter des Formprozesses der Form und das im Produkt verwendete Material verkürzen die Zeit für den Formtest und verbessern die Effizienz der Produktion.
2. Erfassen Sie den Betriebszustand des Werkzeugs
Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form bei normalem Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form prüfen und die Größe des fertigen Formteils messen. Damit kann der aktuelle Zustand des Werkzeugs bestimmt und der Schaden an der Kavität, dem Kern, dem Kühlsystem und der Trennfläche ermittelt werden. Anhand der Informationen, die die Kunststoffteile liefern, können der beschädigte Zustand der Form und die Wartungsmaßnahmen beurteilt werden.
3. Konzentrieren Sie sich auf die Verfolgung und Prüfung mehrerer wichtiger Teile der Form
Die Aufgabe der Ausstoß- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Ausstoßen der Kunststoffteile zu gewährleisten. Wenn ein Teil davon aufgrund einer Beschädigung festsitzt, führt dies zu einem Produktionsstopp. Daher sollte die Schmierung der Kausche und der Führungssäule regelmäßig gewartet werden (das am besten geeignete Schmiermittel sollte ausgewählt werden). Prüfen Sie regelmäßig, ob die Kausche, die Führungssäule usw. verformt sind und ob die Oberfläche beschädigt ist, und tauschen Sie sie rechtzeitig aus.
Nach Abschluss eines Produktionszyklus sollte ein professionelles Rostschutzöl auf die Arbeitsfläche, die beweglichen Teile und die Führungselemente der Form aufgetragen werden. Insbesondere sollte auf den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile bei Zahnrad- und Zahnstangenformen und Federformen geachtet werden, um sicherzustellen, dass sie stets in bestem Betriebszustand sind.
Mit fortlaufender Produktionszeit können sich im Kühlkanal leicht Zunder, Rost, Schlamm und Algen ablagern, so dass der Kühlkanalabschnitt kleiner und der Kühlkanal schmaler wird. Dadurch wird die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark reduziert und die Produktionskosten des Unternehmens steigen. Daher sollte auf die Reinigung des Kühlkanals geachtet werden.
Bei Heißkanalwerkzeugen ist die Wartung des Heiz- und Regelsystems besonders wichtig, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Daher sollten am Ende eines jeden Produktionszyklus die Bandheizung, der Heizstab, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Vergleichen Sie mit der Tabelle der Werkzeuginformationen, machen Sie eine Aufzeichnung, um das Problem rechtzeitig zu finden und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
4. Pflege der Formoberfläche
Sie wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus und konzentriert sich auf die Vermeidung von Korrosion. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen.
Wenn die Form die Produktion abgeschlossen hat, sollten die Reste des Spritzgusses sorgfältig und je nach Spritzgussart mit unterschiedlichen Methoden entfernt werden. Kupferstab, Kupferdraht und professioneller Formenreiniger können verwendet werden, um Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form zu entfernen und dann an der Luft zu trocknen.
Reinigen Sie keine Eisendrähte, Stahlstangen und andere harte Gegenstände, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Bei Rostflecken, die durch korrosiven Spritzguss verursacht wurden, verwenden Sie eine Schleifmaschine zum Schleifen und Polieren, sprühen Sie ein professionelles Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form dann an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.
