Die Oberflächen von Spritzgießformen werden mit verschiedenen Werkzeugen poliert, um eine spiegelglatte Oberfläche zu erhalten, ein Prozess, der als Polieren bezeichnet wird. Zu den Werkzeugen, die üblicherweise zum Polieren von Spritzgussformen verwendet werden, gehören Schleifsteine, Sandpapier, Polierpasten, Wollräder usw. Um hochwertige Polierergebnisse zu erzielen, ist es ratsam, sich für hochwertige Polierwerkzeuge und Hilfsprodukte wie Schleifsteine, Schleifpapier und Diamantschleifpaste zu entscheiden.
Die Wahl der Poliertechnik hängt vom Zustand der Oberfläche nach den ersten Verarbeitungsschritten wie Zerspanen, EDM, Schleifen usw. ab. Wie werden Spritzgussformen also poliert? Der allgemeine mechanische Polierprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Grobes Polieren
Nach dem Fräsen, EDM, Schleifen oder ähnlichen Prozessen kann die Oberfläche mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder einem Ultraschallschleifer mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 35.000–40.000 U/min poliert werden. Eine gängige Methode besteht darin, die weiße EDM-Schicht mit einem Rad mit einem Durchmesser von Φ3 mm und WA #400 zu entfernen. Anschließend wird das manuelle Schleifen mit Schleifsteinen durchgeführt, wobei ein mit Kerosin geschmierter oder gekühlter Schleifsteinstreifen verwendet wird. Die typische Reihenfolge umfasst #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Um Zeit zu sparen, beginnen viele Formenhersteller direkt mit #400.
2. Halbfertiges Polieren
Beim Polieren von Halbfertigteilen werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Die Schleifpapierreihenfolge umfasst #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Es ist jedoch zu beachten, dass Schleifpapier #1500 nur für gehärteten Matrizenstahl (52HRC und höher) geeignet ist, nicht für vorgehärteten Stahl, da es bei letzterem Oberflächenverbrennungen verursachen kann.
3. Feinpolieren
Beim Feinpolieren wird überwiegend Diamantschleifpaste verwendet. In Kombination mit einer Poliertuchscheibe besteht die typische Schleiffolge aus 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000). Eine 9 μm Diamantschleifpaste und eine Poliertuchscheibe können von Schleifpapier #1200 und #1500 hinterlassene Spuren effektiv entfernen. Anschließend folgt das Polieren mit klebrigem Filz und Diamantschleifpaste in einer Reihenfolge von 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).
Polierprozesse für Spritzgussformen, die eine Präzision von über 1 μm (einschließlich 1 μm) erfordern, werden in einem sauberen Polierraum innerhalb der Werkstatt für die Formenverarbeitung durchgeführt. Für höchste Präzision ist eine tadellos saubere Umgebung unverzichtbar. Staub, Rauch, Schuppen oder Tröpfchen können die sorgfältig polierte Oberfläche beeinträchtigen, die nach stundenlanger Arbeit erreicht wurde.
