Das Spritzgießen transparenter Produkte ist mit besonderen Herausforderungen und Überlegungen verbunden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochwertiger, transparenter Komponenten, die in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie verwendet werden.
Anforderungen an die Oberflächenqualität
Transparente Kunststoffe erfordern aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit strenge Qualitätsstandards für die Oberfläche. Defekte wie Markierungen, Poren, Verfärbungen und schlechter Glanz sind inakzeptabel. Jeder Aspekt des Spritzgießprozesses – Materialien, Ausrüstung, Formen und Produktdesign – muss strengen Anforderungen genügen.
Prozess-Anpassungen
Transparente Kunststoffe haben in der Regel einen hohen Schmelzpunkt und ein schlechtes Fließverhalten. Um die Produktqualität zu gewährleisten, müssen Prozessparameter wie die Zylindertemperatur, der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit fein abgestimmt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunststoff die Form füllt, ohne innere Spannungen, Verformungen oder Risse zu verursachen.
Vorbereitung und Trocknung von Rohstoffen
Sicherstellung der materiellen Reinheit
Verunreinigungen im Kunststoff können die Transparenz beeinträchtigen. Während der Lagerung, des Transports und der Zuführung müssen die Materialien versiegelt werden, um sauber zu bleiben. Feuchtigkeit in den Rohstoffen kann beim Erhitzen zu einer Zersetzung führen, weshalb eine gründliche Trocknung unerlässlich ist. Verwenden Sie einen Trocknungstrichter und stellen Sie sicher, dass die Zuluft gefiltert und entfeuchtet ist.
Reinigungsgeräte
Reinigungszylinder, Schraube und Zubehör
Vermeiden Sie Verunreinigungen, indem Sie die Schnecke und das Zubehör vor der Verwendung und nach der Außerbetriebnahme mit einem Schneckenreinigungsmittel reinigen. Wenn kein Reinigungsmittel verfügbar ist, können PE- oder PS-Harze verwendet werden. Senken Sie bei vorübergehenden Stillständen die Temperatur des Trockners und des Zylinders, um eine Zersetzung der Rohstoffe zu verhindern.
Überlegungen zur Form- und Produktgestaltung
Für Qualität entwerfen
Um Oberflächenfehler zu vermeiden:
1. Auf gleichmäßige Wandstärke und ausreichendes Entformungsgefälle achten.
2. Die Ecken sollten allmählich übergehen, um scharfe Kanten zu vermeiden.
3. Verwenden Sie breite, kurze Kufen und entsprechend positionierte Tore mit Kühlschächten, falls erforderlich.
4. Glatte Formoberflächen mit geringer Rauheit und ausreichender Entlüftung beibehalten.
Oberfläche und Wanddicke der Form
Die Formoberflächen sollten glatt sein und eine geringe Rauhigkeit aufweisen (vorzugsweise weniger als 0,8). Sorgen Sie für eine ausreichende Entlüftung, um Luft und Gase aus der Schmelze abzuführen. Vermeiden Sie zu dünne Wände, mit einer Mindestdicke von 1 mm, außer bei PET.
Spritzgussverfahren
Optimale Injektionsparameter
Zur Minimierung von Eigenspannungen und Oberflächenfehlern:
1. Verwenden Sie eine spezielle Schnecke und eine temperaturgeregelte Düse.
2. Verwenden Sie eine höhere Injektionstemperatur innerhalb der Zersetzungsgrenzen des Harzes.
3. Der Einspritzdruck muss hoch sein, um die Viskosität des geschmolzenen Materials zu überwinden, darf aber nicht so hoch sein, dass es zu Verformungen kommt.
4. Entscheiden Sie sich für eine niedrige Einspritzgeschwindigkeit, vorzugsweise mit einer mehrstufigen Einspritzung langsam-schnell-langsam.
5. Halten Sie die Druckhaltezeit und den Formungszyklus kurz, um Vertiefungen und Blasen zu vermeiden.
6. Verwenden Sie eine niedrige Schneckendrehzahl und einen niedrigen Gegendruck, um Materialabbau zu vermeiden.
7. Präzise Steuerung der Formtemperatur für optimale Kühlung und Produktqualität.
Zusätzliche Überlegungen
Verwendung von Trennmitteln und rezyklierten Materialien
Minimieren Sie den Einsatz von Trennmitteln, um eine Verschlechterung der Oberflächenqualität zu verhindern. Wenn Sie recycelte Materialien verwenden, achten Sie darauf, dass deren Anteil 20 % nicht übersteigt.
Nachbehandlung von Produkten
Bestimmte Materialien, wie PET, müssen nachbehandelt werden, um innere Spannungen zu beseitigen. PMMA sollte 4 Stunden lang bei 70-80℃ getrocknet und PC bei 110-135℃ erhitzt werden, wobei die Dauer vom jeweiligen Produkt abhängt. PET muss bidirektional gezogen werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen.
