1. Modernste Ausrüstung und Techniken
Nutzen Sie hochpräzise Geräte, die auf den Mikrospritzguss zugeschnitten sind, wie z.B. die Funkenerosion und das Elektroforming von Formen, die für den Spritzguss von Drohnenschalen unerlässlich sind. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, wie z.B. den Elektrodenverlust und die Dauer des Bearbeitungszyklus.
Beim Mikrospritzgießen gibt es zwei Trends in der Formenbearbeitung. Die eine ist die Funkenerosion, bei der Graphitelektroden für die EDM-Bearbeitung verwendet werden, da sie im Vergleich zu Kupferelektroden kaum Verluste aufweisen. Die andere Methode ist die Elektroformung von Formen, die eine hohe Präzision gewährleistet, aber längere Bearbeitungszyklen und eine unabhängige Lochbearbeitung erfordert.
2. Feinabstimmung der Formtemperatur
Beim Mikro-Spritzguss ist es wichtig, schnelle Heiz- und Kühlsysteme einzusetzen, die sich am Hochglanz-Spritzguss orientieren und für den Spritzguss von UAV-Hüllen unerlässlich sind. Optimieren Sie die Werkzeugtemperatur, um das Füllen dünner Wände zu erleichtern und Materialengpässe zu vermeiden, während Sie gleichzeitig Probleme wie Zyklusverlängerung und Schrumpfungsverformung vermeiden.
Eine hohe Werkzeugtemperatur hilft theoretisch beim Mikrospritzgießen, insbesondere beim Spritzgießen von UAV-Schalen, indem sie Schwierigkeiten beim Füllen dünner Wände und Materialmangel verhindert. Zu hohe Temperaturen können jedoch zu Zyklusverlängerungen und Schwindungsverformungen nach dem Öffnen der Form führen.
3. Innovative Systeme zur Steuerung der Werkzeugtemperatur
Einführung innovativer Systeme zur Steuerung der Werkzeugtemperatur, um die Temperatur während des Einspritzens und Entformens zu regulieren und präzise Bedingungen zu gewährleisten. Dieses System ermöglicht eine präzise Einstellung der Werkzeugtemperatur, die für das Füllen der Kavität und die anschließende Entformung entscheidend ist.
4. Sicherstellung der vollständigen Befüllung
Halten Sie die richtige Werkzeugtemperatur aufrecht, um eine unvollständige Füllung während des Einspritzvorgangs zu verhindern. Kontrollieren Sie die Temperatur, um eine effiziente Füllung der Kavität zu gewährleisten, ohne dass es zu einer schnellen Abkühlung kommt, die eine unvollständige Füllung verursachen könnte.
5. Minimierung des Materialabfalls
Verwenden Sie Warmkanal-Anschnittsysteme, um den Materialverlust beim Mikrospritzgießen zu minimieren, insbesondere beim Spritzgießen von UAV-Schalen. Herkömmliche Gießsysteme führen aufgrund der geringen Masse der Mikroprodukte im Verhältnis zum Material im Gießsystem zu erheblichen Materialverlusten. Warmkanal-Anschnittsysteme optimieren den Einspritzprozess und reduzieren den Materialverlust.
Beim Mikrospritzgießen mit Produkten im Milligrammbereich kann es bei allgemeinen Gießsystemen zu erheblichem Materialverlust kommen, was beim Spritzgießen von Drohnenschalen ein kritisches Problem darstellt. Wenn ein allgemeines Gießsystem zum Einspritzen des Produkts verwendet wird, beträgt das Massenverhältnis von Produkt und Material im Gießsystem selbst nach Optimierung und Verbesserung immer noch 1:10. Nur weniger als 10 % der Materialien werden in Mikroprodukte eingespritzt, was zu einer Menge Kondensat im Gießsystem führt. Warmkanal-Anschnittsysteme lösen dieses Problem, indem sie den Materialeinsatz optimieren und den Abfall reduzieren.
Indem sie sich auf diese Kernpunkte konzentrieren, können Hersteller die Effizienz und Präzision der Verarbeitung von UAV-Schalen im Kunststoffspritzguss verbessern und so die Nachfrage der Industrie nach hochwertigen Mikrospritzgussteilen erfüllen.
