Das Erodieren von Spritzgussformen wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsformen für Hohlräume eingesetzt.
Das sogenannte “Spiegelerodieren” bezieht sich im Allgemeinen auf das Erodieren mit einem Oberflächenrauhigkeitswert von Ra<0,2μm und einem Spiegelreflexionseffekt auf der Oberfläche. Das Spiegelerodieren kann bei einigen Präzisionsbearbeitungen das manuelle Polieren ersetzen, die Qualität der Teile verbessern und hat praktische Bedeutung.
1. Art der Verarbeitung
Der Spiegeleffekt bei der Funkenerosion hängt direkt mit der Rußschicht zusammen, die bei der Funkenerosion entsteht. Wenn das zu bearbeitende Teil schnell eine gleichmäßige Rußschicht bilden kann, bedeutet dies, dass es einfach ist, einen Spiegeleffekt zu erzeugen.
2. Formstahl
Der Spiegeleffekt kann bei einigen EDM-Werkzeugstählen schnell erreicht werden, während er bei anderen Werkzeugstählen nicht erreicht werden kann. Außerdem ist die Härte des Formstahls höher, was zu einem besseren EDM-Spiegeleffekt führt.
3. Einige Anforderungen an Elektroden für die Spiegelelektroerosion
Die für die Spiegelelektroerosion üblicherweise verwendeten Elektrodenmaterialien sind Kupfer und Chromkupfer, wobei letzteres einen geringeren Elektrodenverlust aufweist. Bei der Auswahl des Kupfermaterials muss unbedingt auf eine gleichmäßige Struktur und minimale Verunreinigungen geachtet werden, da minderwertiges Kupfer zu abnormen Erscheinungen wie erheblichen Elektrodenverlusten und Faltenbildung auf der Oberfläche während der Spiegelbearbeitung führen kann. Elektroden aus Kupferlegierungen können zwar einen geringen Elektrodenverlust aufweisen, erzeugen aber keine zufriedenstellenden Spiegeleffekte.
Hinweise für Spiegel-EDM
a. Kontrolle der Bearbeitungszugabe beim Spiegelerodieren
Der Prozess der Funkenerosion ist ein Prozess vom Schruppen bis zum Schlichten. Zunächst wird die Schrupp-Elektrode verwendet, um eine große Menge Metall unter der Bedingung zu korrodieren, dass eine bestimmte Bearbeitungsqualität (Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Positionsgenauigkeit, Oberflächenrauhigkeit) gewährleistet ist, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Anschließend wird die Schlichtelektrode ausgetauscht und eine geringere Entladungsenergie verwendet, um das Schlichten zu beenden. Ob Schruppen oder Schlichten, es werden mehrere Entladungsbedingungen verwendet, und der Strom ist auch von groß bis klein, durch die Tiefe Futter zu reparieren das Licht unten, durch die translatorische Reparatur der hellen Seite.
b. Vernünftiger Einsatz von Entladungsparametern und Bearbeitungssteuerung bei der Spiegelbearbeitung
Bei der Verarbeitung mit negativer Polarität Verarbeitung, die Auswahl von einigen Nicht-Haupt-elektrische Parameter ist auch sehr wichtig, und die Wahl der konventionellen Verarbeitung, gibt es auch einige Unterschiede, wie die Entlastung Zeit, um mehr, die Hebezeug Höhe ist kürzer, die Hebezeug Geschwindigkeit kann nicht zu schnell, der Zweck dieser Einstellung ist es, eine stabile kleine Energie elektrische Korrosion Prozess, denn in Spiegel Verarbeitung, selbst wird nicht eine Menge von elektrischen Korrosion Produkte, Zu oft das Messer Hebe Aktion wird mit der kontinuierlichen und stabilen Entlastung stören.
Die elektrische Korrosionsfähigkeit der Spiegelbearbeitung ist sehr schwach, und die Bearbeitung dauert sehr lange. Da die Dimensionsänderung bei der Spiegelbearbeitung sehr gering ist, spielt nur das Polieren eine Rolle. Solange die Bearbeitung mit der erforderlichen Oberflächenrauheit abgeschlossen werden kann, kann die Timing-Funktion der CNC-EDM-Werkzeugmaschine verwendet werden, um je nach Erfahrung zu bestimmen, wie lange die Bearbeitungszeit ist.
c. Großflächige Verarbeitung mit Pulvermischtechnik zur Erzielung eines Spiegeleffekts
Mischpulver-Erodieren ist eine Technologie zur Verbesserung der Oberflächenrauhigkeit beim Erodieren.
Das so genannte Mischpulver-Erodieren bezieht sich auf die Zugabe von Mikropulver wie Siliziumpulver, Aluminiumpulver, Chrompulver und ähnlichen Zusatzstoffen in die Arbeitsflüssigkeit, um einen Spiegeleffekt auf der bearbeiteten Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz der Mischpulvertechnologie können bei gleichen elektrischen Parametern eine schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit (Verkürzung der Bearbeitungszeit um 20-30 %) und eine bessere Oberflächenrauheit als ohne Mischpulvertechnologie erzielt werden. Für den großen Bereich der Funkenerosion hat sie einen erheblichen Verbesserungseffekt.
