Moldeo por inyección a baja presión: Una guía completa

1. Visión general del moldeo por inyección a baja presión

El moldeo por inyección a baja presión (LPIM) es un método de moldeo en el que el material se inyecta en el molde en un entorno de baja presión, a diferencia del moldeo por inyección convencional. Este proceso se utiliza con frecuencia para encapsular componentes electrónicos y elementos frágiles, y para sellar aire y gas.

2. Cómo funciona el proceso de moldeo a baja presión

Proceso de moldeo a baja presión En el proceso de moldeo a baja presión, los materiales termoplásticos como la poliamida (PA) se calientan y los materiales fundidos se inyectan en una cavidad. La presión de inyección alta-baja minimiza la tensión en las piezas, por lo que es uno de los mejores resultados para piezas delicadas.

Etapas del proceso de moldeo a baja presión:

• Carga del material: Los termoplásticos se funden en la máquina.
• Preparación de moldes: Limpiar y preparar los moldes, normalmente con agentes desmoldeantes.
• Inyección: El material fundido se introduce a presión controlada en una cámara.
• Enfriamiento: El componente se endurece al enfriarse en el molde.
• Expulsión: La expulsión es la fase en la que se retira el producto moldeado.

3. Ventajas del moldeo a baja presión

Las presiones suaves salvan las piezas sensibles: Proteja los componentes

• Tiempos de ciclo reducidos: El menor requisito de presión permite un enfriamiento más rápido.
• Molde de diseño más fácil: Las presiones reducidas dan lugar a moldes menos rígidos.
• Sostenible: Ya no es necesario el encapsulado secundario [Waste reduction]

4. Desventajas del moldeo a baja presión

El moldeo a baja presión tiene ventajas, pero también inconvenientes:

• Restricciones de material: No todos los termoplásticos son adecuados, un ejemplo es sólo la poliamida.
• Coste de las instalaciones de energía – Los materiales especializados de baja presión pueden encarecer los costes.
• Precisión de detalles baja: Las geometrías altas pueden no ser posibles.

5. Casos de uso en distintos sectores

Moldeo en frío y diversas aplicaciones de moldeo por inyección a baja presión

• Electrónica: Sensores, conectores y encapsulado de circuitos.
• Automoción: Cableado y componentes electrónicos delicados.
• Productos sanitarios: Piezas selladas y biocompatibles.
• Bienes de consumo: Componentes duraderos e impermeables de los electrodomésticos.

6. Moldeo a baja presión frente al moldeo por inyección tradicional

Característica	Moldeo a baja presión	Moldeo por inyección tradicional
Presión de inyección	Baja	Más alto
Compatibilidad de materiales	Limitado	Amplia
Aplicaciones	Delicado/Encapsulado	Producción en masa
Coste de utillaje	Baja	Más alto
Duración de los ciclos	Más rápido	Más lento

7. Moldeo a baja presión – Aspectos a tener en cuenta al iniciar los proyectos

Tenga en cuenta estos puntos a la hora de diseñar un proyecto de moldeo a baja presión:

1. Selección de materiales: Seleccionar termoplásticos compatibles con la aplicación.
2. Diseño de piezas Dado que las piezas sencillas pueden dar lugar a moldes sencillos, también pueden reducir los costes.
3. No se complique demasiado – Una mayor precisión no se consigue con menos precisión.
4. Volumen de producción adecuado: Tiradas de producción medias y bajas.

8. Defectos comunes y estrategias de mejora en el moldeo a baja presión

Algunos defectos en el moldeo a baja presión y formas de solucionarlos incluyen:

Defecto	Causa	Estrategia de mejora
Deformación	Refrigeración desigual	Garantizar temperaturas de molde uniformes
Relleno incompleto	Baja presión de inyección	Aumentar la velocidad/presión de inyección
Flash	Mala sujeción del molde	Mejorar el ajuste del molde y la fuerza de sujeción
Burbujas de aire	Aire atrapado en el material	Desgasificar el material antes de la inyección

9. Acerca de BFY Mold

BFY Mold es un proveedor de confianza de soluciones de moldeo por inyección y fabricación de moldes, que ofrece servicios como producción en serie, producción bajo demanda, mecanizado CNC y chispa de espejo. Con nuestra fábrica y años de experiencia, suministramos piezas de ingeniería de precisión adaptadas a tus necesidades.

Las 10 preguntas más frecuentes sobre el moldeo por inyección a baja presión

1. ¿Qué es el moldeo por inyección a baja presión y en qué se diferencia del moldeo por inyección tradicional?

En el moldeo tradicional, el moldeo por inyección a baja presión (LPIM) utiliza una presión de 20-200 psi (frente a 1.000-30.000 psi) para encapsular componentes delicados como componentes electrónicos o sensores. Minimiza la tensión en piezas frágiles, reduce el desperdicio de material y permite tiempos de ciclo más rápidos (10-30 segundos).

2. ¿Qué materiales son compatibles con el moldeo por inyección a baja presión?

Los materiales más comunes son:

• Termoplásticos: Poliamida (PA), poliuretano termoplástico (TPU).
• Fusiones en caliente: Etilvinilacetato (EVA) para impermeabilización.
• Siliconas: Para resistencia a altas temperaturas (hasta 150°C).

3. ¿Qué industrias se benefician más del moldeo por inyección a baja presión?

• Electrónica: Encapsulado de placas de circuito impreso, conectores y mazos de cables.
• Automoción: Sensores de estanqueidad e iluminación LED.
• Medicina: Impermeabilización de componentes de dispositivos implantables.

4. ¿Cómo reduce el LPIM los costes de producción en comparación con los métodos tradicionales?

• Menores costes de utillaje: Los moldes de aluminio cuestan entre un 30 y un 50% menos que los de acero.
• Reducción del desperdicio de material: La dosificación precisa reduce los desechos entre un 15 y un 25%.
• Ahorro de energía: Las máquinas de baja presión consumen un 40% menos de energía.

5. ¿Qué tolerancias pueden alcanzarse con el moldeo por inyección a baja presión?

El LPIM suele alcanzar tolerancias de ±0,1-0,3 mm, adecuadas para encapsular componentes electrónicos sensibles. Para tolerancias más estrechas (±0,05 mm), pueden ser necesarios procesos híbridos con acabado CNC.

6. ¿Cómo garantizan los proveedores la calidad en los procesos de moldeo a baja presión?

• Validación del proceso: Análisis del flujo del molde para predecir vacíos o trampas de aire.
• Inspecciones en línea: Los sistemas de visión automatizados comprueban defectos como el llenado incompleto.
• Certificaciones: ISO 9001 e IATF 16949 para aplicaciones de automoción.

7. ¿Puede el LPIM gestionar geometrías complejas o componentes multimaterial?

Sí. LPIM destaca en:

• Sobremoldeo: Unión de termoplásticos a metales o cerámica.
• Micro-características: Encapsulado de componentes con espacios tan pequeños como 0,2 mm.
• Moldeo multidisparo: Estratificación de materiales para obtener propiedades híbridas (por ejemplo, rígido + flexible).

8. ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los proyectos de moldeo por inyección a baja presión?

• Creación de prototipos: 1-2 semanas con moldes impresos en 3D o blandos.
• Producción: 4-8 semanas (incluida la fabricación del molde). Los servicios acelerados reducen los plazos en un 30% para pedidos urgentes.

9. ¿Hasta qué punto es sostenible el moldeo por inyección a baja presión?

LPIM es respetuoso con el medio ambiente gracias a:

• Materiales reciclables: El TPU y el PA son ampliamente reciclables.
• Eficiencia energética: Menor consumo de energía de la máquina.
• Reducción de residuos: <5% de desechos de material frente al 10-15% del moldeo tradicional.

10. ¿Qué servicios post-moldeo ofrecen los proveedores para los componentes LPIM?

• Revestimiento conformado: Mayor resistencia a la humedad para los componentes electrónicos.
• Marcado por láser: Números de serie o logotipos permanentes.
• Pruebas funcionales: Comprobaciones de continuidad eléctrica, validación de estanqueidad IP67.