Comment tester rapidement et avec succès les moules ?
De nombreux produits en plastique exigent que les nouveaux moules soient échantillonnés et testés après l’ouverture du moule. Au cours de l’essai des moules, nous visons des résultats rapides et un processus fluide afin d’éviter les retards et les complications. Comment réaliser le test de moule pendant la période d’essai du moule ? Voici deux points à connaître :
1. Les concepteurs de moules et les techniciens de fabrication commettent parfois des erreurs. Si nous ne sommes pas vigilants lorsque nous essayons les moules, de petites erreurs peuvent causer de gros dégâts.
2. Le résultat de l’essai du moule est d’assurer la fluidité de la production future.
Le fait de ne pas suivre les étapes appropriées et de ne pas tenir des registres précis pendant l’essai du moule peut compromettre le bon déroulement de la production de masse. Nous insistons sur le fait que si le moule est utilisé sans problème, la récupération des bénéfices augmentera rapidement. Dans le cas contraire, la perte de coût sera supérieure au coût du moule lui-même.
9 Précautions à prendre avant l’essai des moules
1. Comprendre les informations pertinentes du moule
Obtenez les dessins de conception du moule, analysez-les minutieusement et faites participer les techniciens du moule au processus d’essai.
2. Vérifiez d’abord sa coordination mécanique sur l’établi :
Vérifiez qu’il n’y a pas de rayures, de pièces manquantes ou desserrées, et assurez-vous que le mouvement vers la plaque coulissante est correct. Vérifiez qu’il n’y a pas de fuites dans les canaux d’eau et les joints des tuyaux d’air, et marquez toute restriction à l’ouverture du moule directement sur celui-ci. Effectuer ces vérifications avant de suspendre le moule permet de gagner du temps et d’éviter un démontage inutile par la suite.
3. Une fois que le bon fonctionnement de toutes les pièces du moule a été confirmé, choisissez une machine d’injection appropriée pour les essais. Faites attention lors de la sélection.
(a) Capacité d’injection
(b) Largeur de la tige de guidage
(c) Grand départ
(d) Accessoires
Si les éléments ci-dessus sont complets, etc. Une fois qu’il a été confirmé qu’il n’y a pas de problème, l’étape suivante consiste à suspendre le moule. Lors de la suspension, veillez à ce que les crochets de suspension ne soient pas retirés avant de verrouiller tous les gabarits de serrage et d’ouvrir le moule, afin d’éviter tout desserrement ou rupture qui pourrait entraîner la chute du moule.
Après avoir installé le moule, inspectez méticuleusement les actions mécaniques de chaque pièce, y compris la plaque coulissante, la broche d’éjection, la structure d’extraction des dents et l’interrupteur de fin de course, afin de vérifier leur bon fonctionnement. Veillez également à ce que la buse d’injection et l’orifice d’alimentation soient alignés. L’étape suivante consiste à vérifier l’action de fermeture du moule. À ce stade, la pression de fermeture du moule doit être abaissée. Pendant la fermeture manuelle et à basse vitesse du moule, observez et écoutez attentivement tout mouvement irrégulier ou tout bruit anormal.
4. Augmenter la température du moule :
Sélectionnez un régulateur de température de moule approprié en fonction des performances de la matière première et de la taille du moule pour porter le moule à la température de production requise. Après avoir augmenté la température du moule, vérifiez à nouveau le mouvement de chaque pièce pour éviter tout blocage dû à la dilatation thermique de l’acier. Faites très attention au glissement pour éviter les tensions et les vibrations.
5. Si l’usine ne suit pas de plan expérimental, il est conseillé d’ajuster une seule condition à la fois pendant les essais de moulage. Cela permet de mieux discerner l’impact de chaque modification sur le produit fini.
6. En fonction des matières premières, les torréfier de manière appropriée.
7. Utiliser autant que possible les mêmes matières premières pour les moules d’essai et la future production de masse.
8. Ne testez pas le moule entièrement avec des matériaux de qualité inférieure. S’il y a une exigence en matière de couleur, vous pouvez organiser un essai de couleur ensemble.
9. Les problèmes tels que les contraintes internes affectent souvent le traitement secondaire. Le traitement secondaire doit être effectué après l’essai du moule et une fois que le produit fini est stable. Après avoir fermé le moule lentement, réglez la pression de fermeture du moule et faites-la fonctionner plusieurs fois pour vérifier qu’elle est correcte. Une pression de moulage inégale évitera les bavures et la déformation du moule dans le produit fini.
Après avoir effectué les étapes susmentionnées, diminuez la vitesse et la pression de fermeture du moule et configurez la boucle de sécurité et la course d’éjection. Ensuite, réglez la vitesse et la pression normales de fermeture du moule. Si un interrupteur de fin de course avec une course plus importante est présent, raccourcissez légèrement la course d’ouverture du moule et désactivez l’action d’ouverture du moule à grande vitesse avant la course plus importante. Cette précaution est nécessaire car la course d’action à grande vitesse est plus longue que la course à petite vitesse pendant le chargement du moule. En outre, réglez la tige d’éjection mécanique de la machine à plastique pour qu’elle fonctionne après l’action d’ouverture du moule à grande vitesse afin d’éviter la déformation de la plaque d’éjection ou de la plaque de pelage sous l’effet de la force.
Vérifiez les points suivants avant de procéder à la première injection du moule :
(a) Si la course d’alimentation est trop longue ou insuffisante.
(b) si la pression est trop élevée ou trop basse.
(c) La vitesse de remplissage du moule est trop rapide ou trop lente.
(d) si le cycle de traitement est trop long ou trop court.
Pour éviter que le produit fini ne subisse des coups courts, des cassures, des déformations, des bavures, voire des dommages au moule.
Si le cycle de traitement est trop court, la broche d’éjection pénètre dans le produit fini ou la bague se détache et le produit fini est endommagé. Ce type de situation peut vous prendre deux à trois heures pour sortir le produit fini.
Si le cycle de traitement est trop long, les parties faibles du noyau du moule peuvent se briser en raison du rétrécissement du matériau en caoutchouc.
Bien sûr, vous ne pouvez pas prévoir tous les problèmes qui peuvent survenir au cours de l’essai de la moisissure, mais le fait de prendre à l’avance des mesures opportunes et pleinement réfléchies peut vous aider à éviter des pertes graves et coûteuses.
Les 10 principales étapes d’un procès sur les moisissures
Pour éviter les pertes de temps et les problèmes inutiles lors de la production en série, il est essentiel de faire preuve de patience pour ajuster et contrôler efficacement les conditions de traitement. Cela implique de trouver les réglages optimaux de température et de pression et d’établir des procédures standard d’essai des moules pour les opérations quotidiennes.
1. Vérifier si la matière plastique du fût est correcte et si elle a été cuite conformément à la réglementation (si des matières premières différentes sont utilisées lors du moulage d’essai et de la production, des résultats différents sont susceptibles d’être obtenus).
2. Veillez à nettoyer soigneusement le tube de matériau afin d’éviter d’injecter du mauvais caoutchouc ou des débris dans le moule, ce qui pourrait provoquer un blocage. Vérifier que les températures du tube de matériau et du moule sont adaptées aux matières premières traitées.
3. Régler la pression et le volume d’injection pour obtenir un produit fini d’aspect satisfaisant. Toutefois, les bavures ne doivent pas être autorisées. En particulier lorsque certains produits de la cavité du moule ne sont pas complètement solidifiés, il convient d’y réfléchir avant d’ajuster les diverses conditions de contrôle, car le moule est rempli. Une légère modification du taux peut entraîner des changements importants dans le remplissage du moule.
4. Soyez patient et attendez que les conditions de la machine et du moule se stabilisent. Même les machines de taille moyenne peuvent devoir attendre plus de 30 minutes. Mettez ce temps à profit pour examiner les éventuels problèmes liés au produit fini.
5. Le temps d’avancement de la vis ne peut être inférieur au temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront compromises. Lorsque le moule est chauffé, le temps d’avancement de la vis doit également être allongé pour compacter le produit fini.
6. Procéder à des ajustements raisonnables pour réduire le cycle total de traitement.
7. Faites fonctionner les conditions nouvellement ajustées pendant au moins 30 minutes jusqu’à ce qu’elles soient stables, puis produisez en continu au moins une douzaine d’échantillons de moules complets. Marquez la date et la quantité sur les récipients et placez-les en fonction des cavités du moule pour tester la stabilité de leur fonctionnement réel et en déduire des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement utile pour les moules à cavités multiples).
8. Mesurez les échantillons continus et notez leurs principales dimensions (les échantillons doivent être refroidis à la température ambiante avant d’être mesurés).
9. Lors de la comparaison des dimensions mesurées de chaque échantillon de moule, il convient de noter ce qui suit :
(a) Les dimensions sont-elles stables ?
(b) Certaines dimensions ont-elles tendance à augmenter ou à diminuer, ce qui indique que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou de la pression de l’huile ?
(c) si la modification des dimensions se situe dans la plage de tolérance.
10. Si les dimensions du produit fini ne changent pas beaucoup et que les conditions de transformation sont normales, il est nécessaire d’observer si la qualité du produit fini dans chaque cavité du moule est acceptable et si les dimensions se situent dans la tolérance autorisée. Enregistrez les numéros des cavités du moule qui sont continuellement plus grands ou plus petits que la valeur moyenne afin de vérifier si la taille du moule est correcte.
Enregistrer et analyser les données
Enregistrer et analyser les données pour répondre aux besoins de modification des moules et des conditions de production, et comme référence pour la future production de masse.
1. Allonger la durée de l’opération de traitement pour stabiliser la température de la matière fondue et la température de l’huile hydraulique.
2. Ajustez les conditions de la machine selon que la taille de tous les produits finis est trop grande ou trop petite. Si le taux de rétrécissement est trop important et que le produit fini semble avoir un matériau d’injection insuffisant, vous pouvez également augmenter la taille du portillon à titre de référence.
3. Si la taille de chaque cavité du moule est trop grande ou trop petite, corrigez-la. Si la taille de la cavité et de la porte du moule est toujours correcte, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que la vitesse de remplissage du moule, la température et la pression de chaque pièce, etc. et vérifiez certains moules. Le remplissage de la cavité est lent.
4. En fonction de l’ajustement des produits finis dans la cavité du moule ou du déplacement du noyau du moule, procédez à des corrections individuelles. Vous pouvez également essayer d’ajuster le taux de remplissage du moule et la température du moule pour améliorer l’uniformité.
5. Vérifier et corriger les défauts de la machine d’injection, tels que les défauts de la pompe à huile, de la valve à huile, du régulateur de température, etc. qui entraîneront des changements dans les conditions de traitement. Même le moule le plus parfait ne peut pas fonctionner correctement sur une machine mal entretenue.
Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d’échantillons pour les relire et les comparer afin de voir si les échantillons corrigés se sont améliorés.
Dernières questions importantes
Conserver correctement tous les enregistrements de l’inspection des échantillons pendant le processus d’essai du moule, y compris les différentes pressions pendant le cycle de traitement, la température de la matière fondue et du moule, la température du tube du matériau, le temps d’action de l’injection, la période d’alimentation de la vis, etc. En bref, tous les enregistrements qui seront utiles à l’avenir doivent être conservés. Les données qui peuvent être utilisées pour établir avec succès les mêmes conditions de traitement peuvent être utilisées pour obtenir des produits qui répondent aux normes de qualité.
À l’heure actuelle, la température des moules est souvent ignorée lors des essais de moules dans les usines, et il est difficile de contrôler la température des moules lors des essais de moules à court terme et de la future production en série. Une température de moule incorrecte peut affecter la taille, la luminosité, le rétrécissement, les lignes d’écoulement et le manque de matière de l’échantillon. Si le contrôleur de température du moule n’est pas utilisé, des difficultés peuvent survenir dans la production de masse à l’avenir.
BFY Mold intègre la conception et le façonnage des produits et se charge principalement du développement de moules en plastique, de la conception et de la fabrication de moules, du moulage par injection des produits, du traitement de surface des produits et d’autres services. Avec plus de 20 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de moules, l’industrie du moulage par injection peut créer des moules compétitifs pour vous. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une optimisation gratuite de vos dessins.
