Le polissage des moules d’injection est une étape critique dans la fabrication de composants en plastique de haute qualité, car il influence directement la finition de la surface, l’esthétique du produit et les performances fonctionnelles. Des pièces automobiles à l’électronique grand public, la précision des techniques de polissage détermine non seulement la longévité du moule, mais réduit également les défauts tels que les marques d’écoulement ou l’enfoncement. Cet article examine les facteurs clés, tels que la sélection des matériaux, le traitement thermique et les technologies de polissage avancées, qui garantissent des surfaces de moule impeccables. Maîtrisez ces pratiques pour augmenter la valeur du produit et rationaliser l’efficacité de la production.
Trois facteurs principaux affectent l’effet de polissage des moules d’injection :
1. Qualité de l’acier de moulage : Base du polissage des moules d’injection
Une dureté inégale de la surface ou des différences de caractéristiques entraînent souvent des difficultés de polissage. Les diverses inclusions et pores de l’acier ne se prêtent pas au polissage.
2. Optimisation du traitement thermique pour la durabilité du polissage
Le traitement thermique affecte les propriétés de polissage de plusieurs manières. En raison de l’augmentation de la teneur en carbone à la surface de l’acier trempé, sa structure fine n’est pas propice au polissage. En raison de l’augmentation des petites particules d’oxyde à la surface de l’acier, le polissage est difficile. La carburation ou la décarburation de la surface de l’acier modifie la dureté et rend le polissage difficile.
3. Technologies de polissage avancées pour la précision des moules d’injection
Influence des différentes duretés sur le processus de polissage des moules d’injection. La dureté augmente la difficulté du meulage, mais la finition après le polissage augmente. Plus la dureté augmente, plus le temps de polissage nécessaire pour obtenir une meilleure finition augmente. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité d’un polissage excessif est réduite en conséquence.
Contrairement à l’impact de l’acier sur la technologie du polissage, le processus de meulage utilisé pour les aciers inoxydables sous pression est également légèrement différent en raison de leur finition de surface extrêmement élevée. Poncez la surface aussi finement que possible avant de la polir. Il est important d’arrêter l’opération dès que la dernière marque de polissage a été éliminée pendant le polissage.
Si vous souhaitez savoir comment polir les moules à injection, veuillez consulter cet article.
3 conseils de polissage mécanique pour des surfaces de moules impeccables
(1) Le polissage au papier de verre nécessite l’utilisation de bâtons en bois doux ou en bambou. Lors du polissage d’une surface ronde ou sphérique, l’utilisation d’une baguette en liège permet de mieux épouser la courbure de la surface ronde et de la surface sphérique. Les baguettes en bois plus dur, comme le cerisier, conviennent mieux au polissage des surfaces planes. Coupez l’extrémité de la baguette pour qu’elle s’aligne sur la forme de la surface de l’acier, ce qui permet d’éviter les rayures profondes causées par les angles aigus de la baguette (ou de la baguette de bambou) qui touchent la surface de l’acier.
(2) Lorsque l’on change de type de papier de verre, la direction de polissage du moule d’injection doit être modifiée de 45°~ 90° afin que l’ombre rayée laissée après le polissage du type de papier de verre précédent puisse être distinguée. Avant de changer de type de papier de verre, la surface polie doit être soigneusement essuyée avec un liquide de nettoyage tel que du coton pur à 100 % trempé dans de l’alcool, car les petits graviers laissés sur la surface détruiront l’ensemble du travail de polissage. Ce processus de nettoyage est tout aussi important lorsque l’on passe du polissage au papier de verre au polissage à la pâte abrasive diamantée. Toutes les particules et le kérosène doivent être complètement nettoyés avant de procéder au polissage.
(3) Pour éviter de frotter et de brûler la surface de la pièce, il faut être particulièrement prudent lors du polissage avec du papier de verre #1200 et #1500. Il est donc nécessaire de charger légèrement et de polir la surface en utilisant une méthode de polissage en deux étapes. Lors du polissage avec chaque type de papier de verre, il faut polir deux fois dans deux directions différentes, en tournant de 45° à 90° à chaque fois entre les deux directions.
