Quels sont les éléments à prendre en compte pour l’analyse des moisissures ?
Préparer la DFM
L’ingénieur doit préparer la DFM pour vérifier la structure du moule en détail. S’il y a un problème, il doit être clarifié sur place. S’il y a une erreur, elle doit être consignée dans le tableau des conditions d’essai du moule afin de permettre un retour d’information et une correction.
Vérifier la connexion de la voie d’eau et définir diverses conditions
Le projet doit vérifier la méthode de raccordement à l’eau une par une (en suivant la méthode DFM « one in one out »), le réglage de la température du moule, le réglage de la température du tube de matériau et les conditions d’injection.
Toute non-conformité doit être corrigée immédiatement. Si elle ne peut être corrigée immédiatement, elle doit être enregistrée dans le tableau des conditions d’essai du moule afin de faciliter l’examen et de mettre en avant le problème en vue d’une amélioration.
90-95% Injection complète du produit
La mesure du produit doit être estimée avant la production. Selon les conditions de MOLDFLOW, la position de conversion de maintien de la pression est d’abord déterminée, le produit doit être placé dans des conditions de maintien de pression 0, le produit de tournage est stable à 90-95%, et le matériau de stockage de la vis est maintenu à environ 10% (le moule à cavités multiples doit voir si chaque cavité est alimentée de manière égale, sinon l’échantillon doit être conservé ; il est facile d’ajuster le moule). Ensuite, ajoutez lentement une pression de 10 jusqu’à ce que le produit ait l’air bon.
Confirmer la taille et l’apparence
Lorsque l’apparence du produit est ajustée à un niveau acceptable, prendre le produit à deux moules, le tremper dans l’eau pendant 2 à 5 minutes, mesurer la taille, prendre la taille du produit comme base, et ajuster la taille à la valeur limite du dessin sans exigences d’assemblage.
Deuxièmement, l’ajustement de l’aspect structurel permet d’affiner les paramètres d’injection et d’imprimer la quantité d’échantillons requise sur la base des conditions d’excellente structure de l’aspect (confirmer le retrait, le bord brut, le matériau manquant, la ligne de liaison et d’autres défauts).
L’enregistrement de l’état et la formation d’un tableau d’état pour l’utilisation suivante, s’il n’est pas possible de surmonter la nécessité de conserver des enregistrements d’échantillons, pour faciliter l’examen des contre-mesures d’amélioration.
Confirmer la température du moule et les températures d’entrée et de sortie de la conduite d’eau.
Avant l’injection et l’injection en mode 10, en mode 30 après avoir été stable au moins trois fois, il faut mesurer la température de chaque entrée et sortie de la conduite d’eau, la différence de température entre chaque entrée et sortie ne doit pas être supérieure à 3 degrés, s’il y a une différence, il faut vérifier le débit d’eau et s’il n’y a pas de mauvaise connexion.
En outre, la température de la surface du moule doit être mesurée, en fonction de la taille et de la forme du produit, les produits de grande taille doivent mesurer la température de 5 points à une petite quantité. Une grande différence de température doit être confirmée. Lorsque la température du moule est stable, il est nécessaire d’enregistrer la température mesurée sur la surface du moule (prendre une valeur moyenne). La température de la surface du moule doit se situer dans la fourchette recommandée dans le tableau des propriétés physiques ; si elle ne répond pas aux exigences, vous pouvez essayer de la modifier si cela est autorisé.
Confirmer la condition de serrage
Si le produit présente des bords irréguliers, il est nécessaire d’appeler immédiatement la pince sur les lieux, de pulvériser du plomb rouge sur la machine et d’exercer une forte pression de serrage à faible vitesse et une faible pression d’environ 30 bars pour confirmer l’étanchéité du moule.
Analyse DOE pour déterminer les conditions adéquates
Si la taille ou la déformation satisfaisante du produit ne peut être atteinte dans les conditions de moulage multiple et de réglage de la machine, le technicien d’ingénierie et le technicien de réglage de la machine discutent, l’ingénierie dresse la liste du tableau d’analyse DOE, ajuste et combine les paramètres qui peuvent être affectés par les points problématiques du produit, effectue des essais un par un conformément au plan et établit des enregistrements de conditions et d’échantillons pour chaque condition changeante.
L’analyse CPK est effectuée après l’achèvement des travaux. Après les essais et l’évaluation, les meilleures conditions sont sélectionnées pour la prochaine référence.
Détection précoce, solution précoce
S’il y a des problèmes de déformation et de taille au stade du moule mou, ils doivent être résolus au stade du moule mou, faute de quoi l’ouverture du moule perdra son sens.
Procédure de changement de moule
Lorsque le moule doit être modifié, le client doit en être informé et le moule ne doit pas être modifié sans son autorisation. Toute modification doit être approuvée par le client.
