Les plastiques de qualité alimentaire sont extrêmement importants dans l’emballage, le stockage et la production des aliments et boissons. En raison de réglementations de sécurité de plus en plus strictes, la sécurité alimentaire devient une priorité pour les consommateurs, ce qui rend le choix du bon plastique pour les applications alimentaires plus crucial que jamais. Dans cet article, nous aborderons les polymères destinés au contact alimentaire les plus couramment utilisés dans les emballages de qualité alimentaire, leurs propriétés matérielles et leurs applications. Ce guide permettra également aux entreprises d’identifier les meilleurs matériaux correspondant aux critères de sécurité, de durabilité et de conformité réglementaire.
Qu’est-ce qu’un plastique alimentaire ?
Les plastiques de qualité alimentaire sont des matériaux qui ont été testés et approuvés par une agence gouvernementale (par exemple, la Food and Drug Administration, l’Autorité européenne de sécurité des aliments) pour un usage en contact direct avec des aliments ou des boissons. Ils sont exempts de produits chimiques, de toxines ou de contaminants susceptibles de nuire à la sécurité alimentaire.
Le plastique de qualité alimentaire doit passer des tests de sécurité rigoureux et doit garantir les éléments suivants :
- Résistance aux variations de température
- Non-réactivité aux aliments et aux boissons
- Durabilité pour l’emballage, le stockage et le transport
- Capacité à maintenir la fraîcheur des aliments et à prévenir la contamination
Passons maintenant en revue quelques-unes des résines plastiques de qualité alimentaire les plus utilisées dans l’industrie alimentaire.
6 Résines plastiques courantes de qualité alimentaire
- Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Polypropylène (PP)
- Ajouter un polyéthylène haute densité (PEHD)
- Polyéthylène basse densité (LDPE)
- Polycarbonate (PC)
- Polystyrène (PS)
Si vous souhaitez fabriquer vous-même des emballages alimentaires en plastique, vous devez vous assurer que vous travaillez avec des matériaux qui ne réagiront pas négativement aux aliments qui entreront en contact avec eux.
Pour le moulage par injection de plastique, il s’agit de résines plastiques de qualité alimentaire. Il s’agit de résines approuvées par la Food and Drug Administration (FDA) pour le contact avec les aliments. Elles sont également appelées substances en contact avec les aliments (FCS).
Voici un guide pour vous aider à choisir la résine qui vous convient, avec une présentation des différentes résines plastiques de qualité alimentaire disponibles et de leurs recommandations d’application :
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Le polyéthylène téréphtalate, ou PET, est une résine largement utilisée pour les emballages alimentaires. C’est le deuxième plastique le plus utilisé pour ce type d’application. On trouve du PET dans les bouteilles de soda, les bouteilles de vinaigrette, les pots de beurre de cacahuète et presque tous les types de contenants alimentaires en plastique que vous pouvez imaginer.
Le PET est utilisé pour produire des bouteilles de boisson à usage unique, des récipients en plastique pour le micro-ondes, des récipients pour les plats à emporter et des barquettes alimentaires à usage unique. La FDA a également approuvé l’utilisation de PET vierge et recyclé à ces fins.
Cela a conduit à son utilisation généralisée, même après le recyclage, car le PET est sans danger au contact des aliments. Il est biologiquement inerte, ce qui signifie qu’il ne réagit pas avec ce qu’il touche lorsqu’il est ingéré, manipulé à mains nues ou inhalé. C’est également une résine stable, donc il ne se dégrade pas en présence de nourriture ou de boissons. Il possède une excellente résistance à la corrosion et repousse la plupart des micro-organismes.
Polypropylène (PP)
Un autre plastique couramment utilisé dans l’industrie alimentaire et des boissons est le polypropylène (PP). Vous avez probablement des contenants alimentaires en PP dans votre réfrigérateur ou vos placards en ce moment ! Le PP est souvent utilisé pour produire des contenants alimentaires réutilisables, comme les boîtes Tupperware. On le trouve également dans les contenants et bacs alimentaires en plastique, tels que les pots de crème glacée et de yaourt.
Les plastiques PP (polypropylène) sont inertes et stables, tout comme les plastiques PET. Ils ne présentent donc aucun risque pour la santé des utilisateurs et n’interagissent pas avec les liquides, les acides et les bases, ce qui les rend parfaits pour une large gamme d’aliments. Le plastique PP (l’un des plastiques les plus couramment recyclés) est également un matériau sans danger pour les aliments. Ils ont également un point de fusion élevé, ce qui permet de les réutiliser et de les chauffer.
Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le PEHD est un plastique alimentaire que l’on trouve couramment dans les ménages. Vous le retrouvez dans les rayons jus de fruits et boissons de vos épiceries sous la forme de bouteilles en plastique contenant vos boissons préférées. Il est également fréquemment utilisé dans la production de produits de haute qualité. seaux alimentaires utilisés dans les écoles, les concessionnaires alimentaires et les restaurants.
Les résines HDPE sont idéales pour la production de récipients pour aliments et boissons qui nécessitent une très faible absorption d’humidité et une grande résistance aux produits chimiques. Ils sont donc généralement utilisés pour contenir des boissons. Bonus : les récipients en PEHD n’absorbent pas les colorants ou les produits chimiques dans leur contenu, ce qui signifie qu’ils peuvent conserver les boissons de manière stable pendant un certain temps.
Polyéthylène basse densité (LDPE)
La résine LDPE est similaire mais moins rigide et durable que les plastiques HDPE. Il est donc privilégié pour les applications dans lesquelles l’emballage doit être plus ductile : bouteilles de ketchup et de moutarde, emballages en plastique pour les produits végétariens et les produits carnés, anneaux pour les packs de six, etc.
Les plastiques LDPE, comme les plastiques HDPE, présentent une excellente résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l’usure. Ils peuvent également conserver les produits alimentaires pendant une longue période sans que des matériaux et des produits chimiques nocifs ne s’infiltrent dans les aliments. De même, cela permet d’empêcher les micro-organismes de pénétrer ou de se multiplier dans les aliments et boissons contenus.
Polycarbonate (PC)
Également connu sous le nom de PC, il s’agit d’une résine plastique alimentaire utilisée occasionnellement dans la production de récipients pour boissons. Les utilisations les plus courantes sont les bouteilles d’eau, les biberons, les gobelets, les récipients d’eau réutilisables, etc. Il est apprécié pour sa clarté et son plastique particulièrement durable.
La résine PC a fait l’objet d’un examen minutieux dans le passé, car beaucoup pensaient qu’elle n’était pas sûre pour l’alimentation en raison de certains de ses composants, notamment le BPA. Les substances largement utilisées ont fait l’objet de tests approfondis qui ont montré que leurs composants étaient consommés en quantités extrêmement faibles et qu’ils ne présentaient aucun risque pour la santé.
Polystyrène (PS)
Le polystyrène (PS) est un polymère transparent, solide et fragile. Il peut être expansé pour former le plastique que la plupart d’entre nous connaissent ou coulé dans des moules pour créer une forme solide. En tant que mousse, c’est un matériau commun pour les gobelets en plastique jetables, les plateaux de nourriture et les conteneurs de restauration rapide. À l’état solide, il peut être utilisé pour produire des récipients et des couvercles alimentaires, des boîtes à œufs et des gobelets chauds.
Comme les autres résines plastiques de qualité alimentaire de cette liste, le PS est recyclable. Ceci est recommandé pour les fabricants de moulage par injection de plastique car le PS prend beaucoup de temps à se biodégrader.
Comment choisir une résine plastique de qualité alimentaire
Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d’un plastique de qualité alimentaire pour votre application :
- Utilisation prévue : Le plastique contiendra-t-il des aliments chauds ou froids ? Est-il destiné à conserver des objets à long terme ou à être jeté ?
- Fraîcheur et sécurité : Veillez à ce que le matériau choisi réponde aux normes de la FDA ou de l’UE.
- Stabilité des matériaux et cycles thermiques : Choisissez des matières plastiques qui tolèrent les contraintes environnementales, telles que l’humidité ou la chaleur.
- Impact sur l’environnement : Si vous le pouvez, choisissez des plastiques recyclables ou respectueux de l’environnement.
- Budget : Sélectionnez des matériaux qui répondent à vos contraintes budgétaires et à vos besoins de production.
Les 10 questions les plus fréquemment posées sur le plastique alimentaire
1. Qu’est-ce qui définit le « plastique alimentaire » et en quoi diffère-t-il du plastique ordinaire ?
Les plastiques de qualité alimentaire sont certifiés conformes à des normes de sécurité strictes (par exemple, FDA 21 CFR, EU 10/2011) pour le contact direct avec les aliments. Contrairement aux plastiques ordinaires, ils résistent à la lixiviation de produits chimiques nocifs, supportent des nettoyages répétés et ne contiennent pas d’additifs tels que le BPA ou les phtalates.
2. Quelles sont les matières plastiques approuvées par la FDA pour le contact alimentaire ?
Les plastiques courants conformes aux normes de la FDA sont les suivants
- Polypropylène (PP) : Récipients adaptés au micro-ondes.
- Polyéthylène haute densité (PEHD) : Pots à lait, planches à découper.
- PET : Bouteilles de boisson.
- Silicone : Moules à pâtisserie, ustensiles.
3. Quelles certifications doit posséder un fournisseur de plastique de qualité alimentaire ?
Vérifiez la conformité aux normes FDA, EU 10/2011, NSF/ANSI 51 et ISO 22000 (gestion de la sécurité alimentaire). Pour les marchés internationaux, vérifiez la conformité au LFGB (Allemagne) ou au JHOSPA (Japon).
4. Comment puis-je m’assurer que les plastiques de qualité alimentaire n’entraînent pas de lixiviation de produits chimiques dans les produits ?
Les fournisseurs doivent fournir :
- Rapports d’essais de migration (par exemple, limite de migration globale ≤10 mg/dm² dans l’UE).
- Les certifications des résines confirment l’absence d’additifs nocifs.
- Données relatives à la résistance à la température (par exemple, PP sûr jusqu’à 120°C).
5. Les plastiques de qualité alimentaire peuvent-ils être utilisés dans des applications à haute température ?
- PP : sans danger jusqu’à 120°C (à court terme).
- Silicone : Résiste de -40°C à 230°C.
- PEEK : Pour les températures extrêmes (250°C+) dans l’industrie alimentaire.
6. Les plastiques alimentaires colorés ou recyclés sont-ils sûrs ?
- Plastiques colorés : Sans danger si les colorants sont approuvés par la FDA et ne migrent pas.
- Plastiques recyclés : Doit être conforme à la norme FDA 21 CFR 177.1520 pour le PET/HDPE recyclé en contact avec les aliments. Éviter les résines post-consommation pour les applications à haut risque.
7. Quelles sont les différences de coût entre les plastiques de qualité alimentaire et les plastiques standard ?
Les plastiques de qualité alimentaire coûtent 10 à 30 % de plus en raison de.. :
- Résines de plus grande pureté.
- Tests de conformité (par exemple, dépistage des métaux lourds).
- Certifications et audits.
8. Comment puis-je vérifier les allégations de qualité alimentaire d’un fournisseur ?
- Demandez un certificat d’analyse (CoA) et des fiches de données de sécurité (MSDS).
- Auditer leurs installations pour vérifier la conformité aux BPF (bonnes pratiques de fabrication).
- Vérifier les résultats des tests de migration et de toxicité effectués par des laboratoires tiers.
9. Les plastiques de qualité alimentaire peuvent-ils être recyclés ou réutilisés en toute sécurité ?
- Recyclage : Recherchez les symboles (par exemple, PET #1, HDPE #2).
- Réutilisation : Uniquement s’ils sont intacts et nettoyés correctement (p. ex. PP lavable au lave-vaisselle). Éviter de réutiliser des récipients rayés ou déformés.
10. Quelles sont les considérations de conception qui garantissent la conformité des produits en plastique de qualité alimentaire ?
- Lisser les surfaces : Minimisez les crevasses pour éviter la prolifération des bactéries.
- Intégrité du scellage : Empêche les fuites dans l’emballage (testé selon la norme ASTM F2095).
- Durabilité : Assurer la résistance aux détergents et à l’abrasion (par exemple, NSF 51 pour les équipements alimentaires).
Résumé
Tout d’abord, les résines plastiques destinées au contact alimentaire sont les matières premières utilisées pour la fabrication des produits de qualité alimentaire. Le PET, le PEHD, le PP, le PEBD et d’autres encore possèdent certaines propriétés qui les rendent idéaux pour le stockage, l’emballage et le transport des denrées alimentaires. La réglementation des matériaux permet non seulement de maintenir la qualité des produits, mais aussi de fournir des informations sur les structures chimiques des matériaux choisis et sur leur sécurité, ce qui, par conséquent, protégerait également les consommateurs.
Voilà, c’est fait. Ces six matériaux sont les résines plastiques de qualité alimentaire les plus utilisées dans l’industrie des aliments et des boissons. Chacun d’entre eux a une utilisation suggérée et des avantages à garder à l’esprit.
À propos de BFY Mold
Moulage par injection & Fabricant de moules | BFY MOLD Nous avons la meilleure expérience dans des domaines tels que la production en série, la production à la demande, l’usinage CNC et le traitement par étincelage miroir. Nous disposons de notre propre inventeur haut de gamme, qui crée tous nos projets. Des moules sur mesure à la production à grande échelle, BFY Mold est votre partenaire de confiance pour des résultats exceptionnels.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment BFY Mold peut vous aider à concrétiser vos idées en plastique de qualité alimentaire !
