Les classes d’état de surface SPI démystifiées
Les normes SPI classent les finitions des moules en quatre catégories, avec des valeurs de rugosité (Ra) et des méthodes de traitement précises :
SPI Classe A : Polissage au diamant (clarté optique)
| Grade | Ra (µm) | Méthode | Applications |
| A-1 | 0.012-0.025 | #3, pâte diamantée à 6000 grains | Lentilles médicales, guides de lumière |
| A-2 | 0.025-0.05 | #6, pâte diamantée de grain 3000 | Couvercles transparents, réflecteurs |
| A-3 | 0.05-0.10 | #15, pâte diamantée à 1200 grains | Composants de l’écran |
SPI Classe B : Polissage au papier de verre (semi-brillant)
| Grade | Ra (µm) | Méthode | Applications |
| B-1 | 0.05-0.10 | Papier de verre à 600 grains | Electronique grand public |
| B-2 | 0.10-0.15 | Papier de verre 400 | Emballage cosmétique |
| B-3 | 0.28-0.32 | Papier de verre à grain 320 | Boîtiers industriels |
SPI Classe C : Polissage de la pierre (finition mate)
| Grade | Ra (µm) | Méthode | Applications |
| C-1 | 0.35-0.40 | Pierre de 600 grains | Intérieurs d’automobiles |
| C-2 | 0.45-0.55 | Pierre de 400 grains | Poignées d’outils |
| C-3 | 0.63-0.70 | Pierre de 320 | Masquer les traces d’évier |
SPI Classe D : Sablage (surfaces texturées)
| Grade | Ra (µm) | Méthode | Applications |
| D-1 | 0.80-1.00 | #11 perles de verre | Surfaces résistantes aux rayures |
| D-2 | 1.00-2.80 | Oxyde d’aluminium #240 | Outils antidérapants |
| D-3 | 3.20-18 | Oxyde d’aluminium #24 | Matériel lourd |
Comparaison entre SPI et VDI 3400
| Paramètres | Standard SPI | VDI 3400 Équivalent |
| Finition optique | A-1 (0.012µm) | VDI 0 (0.025µm) |
| Semi-brillant | B-1 (0.05µm) | VDI 12 (0.15µm) |
| Texture mate | C-2 (0.50µm) | VDI 25 (1.0µm) |
| Texture grossière | D-3 (12.5µm) | VDI 40 (18µm) |
Applications spécifiques à l’industrie
Dispositifs médicaux
| Exigence | Solution SPI | Bénéfice |
| Résistance bactérienne | A-1 (Ra 0.025µm) | 100% de réussite au test d’essuyage de la FDA |
| Surfaces autoclavables | B-1 + passivation | Plus de 500 cycles de stérilisation |
Électronique grand public
| Exigence | Solution SPI | Bénéfice |
| Zones sans rayures | A-3 + revêtement dur | Dureté du crayon 5H |
| Résistance aux empreintes digitales | Texture D-1 | 70% de bavures en moins |
Le processus de précision de BFY Mold
- Balayage laser : Détection des écarts >0,005 mm
- Polissage robotisé : cohérence de Ra de ±0,01µm
- Validation 3D : Cartographie de la surface d’une pièce
- Entretien électrochimique : Restauration des textures usées
8 FAQ essentielles sur l’état de surface SPI
- Quel est le grade SPI qui dissimule le mieux les marques d’enfoncement ?
SPI C-2 (Ra 0,45-0,55µm) masque les marques d’enfoncement dans les polymères remplis de verre.
- Comment SPI A-2 réduit-il les rejets de pièces ?
Réduit les lignes d’écoulement de 60 % par rapport aux moules non polis.
- Quel est le délai de mise en œuvre de la texturation SPI D-2 ?
7-10 jours pour les moules standards chez BFY Mold.
- Les finitions SPI peuvent-elles résister au nylon chargé de verre ?
Utiliser au minimum SPI B-2 ; éviter la classe A pour les matériaux abrasifs.
- Comment spécifier SPI sur les dessins de moules ?
Annoter : « FINISH : SPI B-1 PER SPI STD-123 ».
- SPI D-3 améliore-t-il l’adhérence de la peinture ?
Oui : 5 fois plus d’adhérence par rapport aux surfaces polies (ASTM D4541).
- Différence de coût entre SPI A-1 et B-1 ?
A-1 ajoute 25 à 40 % en raison du polissage manuel.
- Restauration des finitions SPI usées ?
La texturation électrochimique permet de récupérer 95 % du Ra d’origine.
