Les surfaces des moules d’injection sont polies à l’aide de divers outils pour obtenir une finition miroir, un processus connu sous le nom de polissage. Les outils couramment utilisés pour le polissage des moules à injection sont les pierres à aiguiser, le papier de verre, les pâtes à polir, les roues en laine, etc. Pour obtenir des résultats de polissage de haute qualité, il est conseillé d’opter pour des outils de polissage et des produits auxiliaires de première qualité tels que les pierres à aiguiser, le papier de verre et la pâte à polir diamantée.
Le choix de la technique de polissage dépend de l’état de surface après les étapes de traitement initiales telles que l’usinage, l’électroérosion, le meulage, etc. Comment polir les moules d’injection ? Le processus général de polissage mécanique comprend les étapes suivantes :
1. Polissage grossier
Après le fraisage, l’électroérosion, le meulage ou des processus similaires, la surface peut être polie à l’aide d’une machine de polissage de surface rotative ou d’une meuleuse à ultrasons avec une vitesse de rotation de 35 000 à 40 000 tours/minute. Une méthode courante consiste à éliminer la couche blanche d’électroérosion à l’aide d’une meule d’un diamètre de Φ3mm et de WA #400. Ensuite, le meulage manuel avec des pierres à aiguiser est effectué à l’aide d’une bande de pierre à aiguiser lubrifiée ou refroidie avec du kérosène. La séquence typique comprend #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Pour gagner du temps, de nombreux fabricants de moules commencent directement par le numéro 400.
2. Polissage semi-fini
Le polissage semi-fini utilise principalement du papier de verre et du kérosène. La séquence du papier de verre comprend #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Il convient toutefois de noter que le papier de verre #1500 ne convient qu’à l’acier trempé (52HRC et plus), et non à l’acier prétrempé, car il peut provoquer des brûlures superficielles sur ce dernier.
3. Polissage fin
Le polissage fin fait principalement appel à la pâte à polir diamantée. Lorsqu’elle est mélangée à un disque de polissage, la séquence de polissage typique consiste en 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000). Une pâte abrasive diamantée de 9μm et une roue en tissu de polissage peuvent éliminer efficacement les poinçons laissés par les papiers de verre #1200 et #1500. Vient ensuite le polissage au feutre collant et à la pâte abrasive diamantée, avec une séquence de 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000).
Les processus de polissage des moules d’injection nécessitant une précision supérieure à 1μm (y compris 1μm) sont réalisés dans une salle de polissage propre au sein de l’atelier de traitement des moules. Pour une précision maximale, un environnement d’une propreté irréprochable est indispensable. La poussière, la fumée, les pellicules ou les gouttelettes peuvent compromettre la surface méticuleusement polie obtenue après des heures de travail.
