La température du moule d’injection influe considérablement sur l’écoulement de la matière plastique fondue, la solidification, l’efficacité de la production, ainsi que sur la forme et la précision dimensionnelle des pièces en plastique.
Chaque moulage par injection de plastique possède une zone de température de moulage raisonnable afin que la fluidité de la matière fondue soit rapidement remplie par la cavité. Le retrait et la déformation des pièces en plastique sont faibles, la taille est stable, les propriétés mécaniques et la qualité de la surface sont élevées. Afin de contrôler la température du moule, il est nécessaire de concevoir un système de régulation de la température, qui adopte généralement la méthode de refroidissement ou de chauffage du moule. Les deux dispositifs de refroidissement sont utilisés dans le moule pour coque de téléphone portable si nécessaire.
1. La nécessité de réguler la température
La température du moule a une influence significative sur la qualité et l’efficacité du formage des pièces en caoutchouc. Dans un moule à température élevée, la fluidité du composé fondu est meilleure, ce qui permet de remplir la cavité du composé et d’obtenir la surface apparente d’une colle de haute qualité. Cependant, le temps de durcissement du composé est plus long et il est plus facile de le déformer lors de l’éjection.
Pour le composé cristallin, elle est plus propice au processus de cristallisation et évite le changement de taille des pièces en caoutchouc au cours du stockage et de l’utilisation. Dans un moule à basse température, le composé fondu a du mal à remplir la cavité, ce qui entraîne une augmentation des contraintes internes, une surface terne, des lignes argentées, des marques de soudure et d’autres défauts.
Les différents matériaux en caoutchouc ont des propriétés de traitement différentes, et les exigences de surface et la structure des différentes pièces en caoutchouc sont différentes. Afin de produire des pièces en caoutchouc qui répondent aux exigences de qualité dans les délais impartis, le moule doit être maintenu à une certaine température. Plus la température du moule est stable, plus les exigences relatives à la taille, à la forme, à l’aspect et à la qualité des pièces en caoutchouc produites sont cohérentes.
Par conséquent, outre les facteurs de fabrication du moule, la température du moule est un facteur essentiel pour contrôler la qualité des pièces en caoutchouc, et la méthode de contrôle de la température du moule doit être pleinement prise en compte lors de la conception du moule.
2. Le principe du contrôle de la température des moules
Afin de garantir la production de pièces en caoutchouc répondant à des exigences élevées en matière de qualité d’aspect, de taille stable et de déformation légère dans un délai raisonnable, les principes de base du contrôle de la température des moules doivent être clairement compris lors de la conception.
a. Les températures de moulage varient selon les matériaux en caoutchouc.
b. Les différentes qualités de surface et les différentes structures de moules nécessitent des températures de moules différentes, ce qui est nécessaire dans la conception du système de contrôle de la température ciblé.
c. La température du moule avant est plus élevée que celle du moule arrière, et la différence de température est généralement de l’ordre de 2 à 3º.
d. La température du moule frontal requise par le motif de feu est plus élevée que celle requise par la surface généralement lisse. Lorsque le moule avant doit passer de l’eau chaude ou de l’huile chaude, la différence de température générale est d’environ 40º.
e. Lorsque la température réelle du moule n’atteint pas la température requise, le moule doit être chauffé. La conception du moule doit donc tenir compte du fait que la chaleur apportée dans le moule par le caoutchouc peut répondre aux exigences de température du moule.
f. La chaleur apportée dans le moule par le matériau en caoutchouc est consommée par rayonnement thermique et par conduction thermique, et la majeure partie de la chaleur doit être évacuée du moule par le fluide caloporteur circulant.
g. La température du moule doit être équilibrée, il ne doit pas y avoir de surchauffe locale, ni de température trop basse. Vous pouvez consulter cet article sur la manière de résoudre l’impact d’une température élevée sur le moule.
