Traitement de la mise au point
En raison de la transmission lumineuse élevée des plastiques transparents pendant le processus de moulage par injection, les produits en plastique doivent avoir des exigences strictes en matière de qualité de surface et ne doivent présenter aucun défaut tel que des marques, des pores, un blanchiment, des halos, des taches noires, une décoloration, une mauvaise brillance, etc.
Par conséquent, tout au long du processus de moulage par injection, une grande attention doit être accordée aux matières premières, à l’équipement, aux moules et même à la conception du produit, et des exigences strictes, voire spéciales, doivent être mises en avant.
Préparation de la production
Deuxièmement, en raison du point de fusion élevé et de la faible fluidité de la plupart des plastiques transparents, pour améliorer la qualité de surface du produit, il est souvent nécessaire d’ajuster avec précision les paramètres du processus tels que la température de la machine, la pression d’injection et la vitesse d’injection. La fabrication de moules à remplir sans remplissage du moule produira des contraintes internes, entraînant une déformation et des fissures du produit. Par conséquent, de la préparation des matières premières aux exigences en matière d’équipement et de moule, le processus de moulage par injection et le traitement des matières premières du produit doivent être effectués de manière stricte.
Propriétés matérielles
Préparation et séchage des matériaux. Toute impureté contenue dans le plastique peut nuire à la transparence du produit, ce qui affecte le stockage et le transport. Pendant le processus d’alimentation, il faut veiller à sceller les matières premières pour qu’elles restent propres. En particulier, les matières premières contiennent de l’humidité, ce qui entraînera une détérioration des matières premières après le chauffage, et elles doivent donc être séchées. Pendant le moulage par injection, une trémie sèche doit être utilisée pour l’alimentation.
Procédés de fabrication
Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l’air d’entrée doit être filtré et déshumidifié pour garantir que les matières premières ne seront pas polluées. Le processus de séchage est tel que le processus de séchage du plastique transparent :
Nettoyage du canon, de la vis et des accessoires. Pour éviter la contamination des matières premières et la présence de matériaux anciens ou d’impuretés dans les creux de la vis et des accessoires, en particulier la présence de résine à faible stabilité thermique, un agent de nettoyage des vis doit être utilisé avant utilisation et après l’arrêt. Nettoyez toutes les pièces pour éviter que des impuretés n’y adhèrent. Lorsqu’il n’y a pas d’agent de nettoyage des vis, du PE, du PS et d’autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
Lorsque la machine est temporairement arrêtée, pour éviter que les matières premières ne restent longtemps à des températures élevées et ne provoquent une dégradation, la température du séchoir et du tambour doit être abaissée. Par exemple, la température du tambour du PC, du PMMA, etc. doit être abaissée à moins de 160 °C. (La température de la trémie doit descendre en dessous de 100 °C pour le PC)
Facteurs de moisissure
Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la conception des moules (y compris la conception des produits) Pour éviter qu’un mauvais reflux ou un refroidissement inégal ne provoque un mauvais moulage du plastique, entraînant des défauts de surface et une détérioration, les points suivants doivent généralement être pris en compte lors de la conception des moules.
a : L’épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et le tirage doit être suffisamment important ;
b : Les transitions doivent être progressives. Une transition douce pour éviter les angles vifs. Des bords tranchants sont générés, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir d’espaces ;
c : porte. Le canal d’écoulement doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de rétrécissement et de condensation. Si nécessaire, un puits froid doit être ajouté ;
d : La surface du moule doit être lisse et propre avec une faible rugosité (moins de 0,8 est recommandé) ;
e : Trou d’évacuation. Le réservoir doit être suffisamment grand pour évacuer rapidement l’air et le gaz de la masse fondue ;
f : À l’exception du PET, l’épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.
BFY Mold intègre la conception du produit au formage du produit et s’occupe principalement du développement et de la conception de produits de moules en plastique, de la conception et de la fabrication de moules, du moulage par injection de produits, du traitement de surface des produits et d’autres services. Avec plus de 20 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de moules, l’industrie du moulage par injection peut créer des moules compétitifs pour vous. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une optimisation gratuite de vos dessins.
