Traitement de la mise au point
En raison de la transmission lumineuse élevée des plastiques transparents pendant le processus de moulage par injection, les produits en plastique doivent avoir des exigences strictes en matière de qualité de surface et ne doivent présenter aucun défaut tel que des marques, des pores, un blanchiment, des halos, des taches noires, une décoloration, une mauvaise brillance, etc.
Par conséquent, tout au long du processus de moulage par injection, une grande attention doit être accordée aux matières premières, à l’équipement, aux moules et même à la conception du produit, et des exigences strictes, voire spéciales, doivent être mises en avant.
Préparation de la production
Deuxièmement, en raison du point de fusion élevé et de la faible fluidité de la plupart des plastiques transparents. Pour améliorer la qualité de la surface du produit, il est souvent nécessaire de régler avec précision les paramètres du processus, tels que la température de la machine, la pression d’injection et la vitesse d’injection. La fabrication de moules destinés à être remplis sans remplissage du moule produira des contraintes internes, ce qui entraînera des déformations et des fissures du produit. Par conséquent, la préparation des matières premières, les exigences en matière d’équipement et de moule, le processus de moulage par injection et le traitement des matières premières doivent être effectués de manière rigoureuse.
Propriétés matérielles
Préparation et séchage des matériaux. Toute impureté contenue dans le plastique peut nuire à la transparence du produit, ce qui affecte le stockage et le transport. Pendant le processus d’alimentation, il faut veiller à sceller les matières premières pour qu’elles restent propres. En particulier, les matières premières contiennent de l’humidité, ce qui entraînera une détérioration des matières premières après le chauffage, et elles doivent donc être séchées. Pendant le moulage par injection, une trémie sèche doit être utilisée pour l’alimentation.
Procédés de fabrication
Il convient également de noter qu’au cours du processus de séchage, l’air entrant doit être filtré et déshumidifié afin de garantir que les matières premières ne seront pas polluées. Le processus de séchage est par exemple celui des produits en plastique transparent :
Nettoyage du canon, de la vis et des accessoires. Pour éviter la contamination des matières premières et la présence d’anciens matériaux ou d’impuretés dans les cavités de la vis et des accessoires, en particulier la présence de résine à faible stabilité thermique, il convient d’utiliser un produit de nettoyage de la vis avant l’utilisation et après l’arrêt. Nettoyez toutes les pièces pour éviter que les impuretés ne s’y incrustent. En l’absence de produit de nettoyage de la vis, il est possible d’utiliser du PE, du PS et d’autres résines pour nettoyer la vis.
Lorsque la machine est temporairement arrêtée, il convient d’abaisser la température du séchoir et du tonneau afin d’éviter que les matières premières ne restent longtemps à des températures élevées et ne se dégradent. Par exemple, la température du tonneau de PC, PMMA, etc., doit être abaissée à moins de 160°C. (La température de la trémie doit être inférieure à 100℃ pour le PC).
Facteurs de moisissure
Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la conception des moules (y compris la conception des produits) Pour éviter qu’un mauvais reflux ou un refroidissement inégal ne provoque un mauvais moulage du plastique, entraînant des défauts de surface et une détérioration, les points suivants doivent généralement être pris en compte lors de la conception des moules.
a : L’épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et le tirage doit être suffisamment important ;
b : Les transitions doivent être progressives. Les transitions doivent être douces pour éviter les angles vifs. Les arêtes vives sont générées, en particulier les produits en PC qui ne doivent pas présenter d’interstices ;
c : la porte. Le canal d’écoulement doit être aussi large et court que possible, et la position de la vanne doit être réglée en fonction du processus de retrait et de condensation. Si nécessaire, un puits froid doit être ajouté ;
d : La surface du moule doit être lisse et propre avec une faible rugosité (moins de 0,8 est recommandé) ;
e : Orifice d’évacuation. Le réservoir doit être suffisant pour permettre l’évacuation rapide de l’air et du gaz dans le bain de fusion ;
f : À l’exception du PET, l’épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.
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