1. Équipements et techniques de pointe
Utiliser des équipements de haute précision adaptés au moulage par micro-injection, y compris l’usinage par étincelage miroir et les moules d’électroformage, essentiels pour le moulage par injection de la coque des drones. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, tels que la perte d’électrodes et la durée du cycle de traitement.
Dans le domaine du moulage par micro-injection, il existe deux tendances en matière de traitement des moules. L’une est l’usinage par étincelle miroir, qui utilise des électrodes en graphite pour l’usinage par électroérosion en raison de leur perte minimale par rapport aux électrodes en cuivre. L’autre méthode est l’électroformage des moules, qui garantit une grande précision, mais avec des cycles de traitement plus longs et un traitement indépendant des trous.
2. Réglage précis de la température du moule
Essentiels pour le moulage par micro-injection, les systèmes de chauffage et de refroidissement rapides inspirés du moulage par injection à haute brillance sont essentiels pour le moulage par injection de la coque des drones. Optimisez la température du moule pour faciliter le remplissage des parois minces et éviter les pénuries de matériaux, tout en évitant les problèmes tels que l’allongement du cycle et la déformation par rétraction.
Une température de moule élevée facilite théoriquement le moulage par micro-injection, en particulier pour le moulage par injection de la coque des UAV, en évitant les difficultés de remplissage des parois minces et les pénuries de matériaux. Toutefois, des températures trop élevées peuvent entraîner un allongement du cycle et une déformation par rétraction après l’ouverture du moule.
3. Systèmes innovants de contrôle de la température des moules
Introduire des systèmes innovants de contrôle de la température des moules pour réguler la température pendant l’injection et le démoulage, afin de garantir des conditions précises. Ce système permet d’ajuster avec précision la température du moule, ce qui est essentiel pour le remplissage de la cavité et le démoulage qui s’ensuit.
4. Assurer un remplissage complet
Maintenir une température adéquate dans le moule pour éviter un remplissage incomplet pendant le processus d’injection. Contrôler la température pour assurer un remplissage efficace de la cavité sans refroidissement rapide, ce qui pourrait entraîner un remplissage incomplet.
5. Minimiser les déchets matériels
Utiliser des systèmes de coulée à chaud pour minimiser les pertes de matière dans le moulage par micro-injection, en particulier pour le moulage par injection de la coque des drones. Les systèmes de coulée traditionnels entraînent une perte importante de matière en raison de la faible masse des microproduits par rapport à la matière contenue dans le système de coulée. Les systèmes d’injection à canaux chauds optimisent le processus d’injection, réduisant ainsi le gaspillage de matière.
Le moulage par micro-injection, avec des produits pesant quelques milligrammes, peut entraîner une perte importante de matière avec les systèmes de coulée généraux, ce qui constitue un problème critique pour le moulage par injection des coques de drones. Si un système de coulée général est utilisé pour injecter le produit, même après optimisation et amélioration, le rapport de masse entre le produit et le matériau dans le système de coulée est toujours de 1:10. Seuls moins de 10 % des matériaux sont injectés dans les micro-produits, ce qui entraîne une grande quantité de condensat dans le système de coulée. Les systèmes de fermeture à canaux chauds permettent donc de résoudre ce problème en optimisant l’utilisation des matériaux et en réduisant les déchets.
En se concentrant sur ces points clés, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité et la précision du traitement des moules d’injection plastique des coques de drones, répondant ainsi à la demande de l’industrie pour des pièces moulées par micro-injection de haute qualité.
