1. Le matériau PC ne peut pas être utilisé après la fusion
Une fois la colle fondue, le câble arrière est soulevé, la vis recule et l’air est pompé dans la buse et mélangé au matériau PC à haute température. Comme le matériau PC absorbe facilement l’humidité, une petite quantité d’eau dans l’air peut faire produire des rayons argentés aux pièces injectées.
Dans une situation similaire, la colle PVC transparente ne peut pas être versée. Le PVC transparent étant très facile à brûler, il provoquera immédiatement une réaction chimique au contact de l’air, ce qui se traduira par des taches jaunes dans les pièces moulées par injection, voire de nombreuses taches noires qui brûlent la colle.
Par conséquent, lors du moulage par injection d’un matériau PC ou d’un matériau PVC transparent, n’inversez pas le câble après la fusion. Si la contre-pression doit être augmentée en raison du processus et que la buse crache de la colle, il suffit d’en verser un peu et les crachats peuvent être éliminés. Il n’y a plus d’air dans la buse.
2. Comment éliminer les traces de gaz à l’entrée d’eau des pièces de PC ?
Parmi les nombreux matériaux transparents, tels que le GPPS, le matériau K, l’ABS transparent et le matériau PC, les pièces en PC sont très faciles à produire des conduites de gaz dans la position de l’eau, et il est très difficile de les éliminer.
En raison de la fluidité du matériau PC, il est relativement pauvre dans ces matériaux, et une colle à injection rapide doit être utilisée lors du moulage par injection, sinon il est facile d’obtenir des irrégularités ou de produire des marques d’impact. Le résultat de l’injection rapide est le léger gaz piégé causé par le rebond de la colle fondue après l’injection rapide à la surface de la cavité à la position d’entrée. Plus les pièces injectées sont épaisses, plus la zone d’air piégé est importante. En raison de la température élevée du matériau, la surface de la colle fondue dans la position du gaz piégé est oxydée et un film de gaz se forme ici, qui sépare la colle fondue de la surface du moule, de sorte que la surface de la pièce d’injection forme un motif de gaz subchromatique, ce qui affecte la transparence de la pièce d’injection.
La liquidité des autres matériaux transparents est bien meilleure. Par conséquent, il est plus facile de remplir le moule et il n’est pas facile de produire des secousses. Par conséquent, la vitesse d’éjection peut être relativement faible et le gaz piégé à la position d’entrée est très léger, même s’il existe, de sorte qu’il n’est pas facile de former des conduites de gaz sous-chromatiques. Même si des lignes de gaz sont produites, elles sont plus faciles à éliminer que la colle. Il suffit de réduire légèrement la vitesse et la pression d’injection pour résoudre le problème, et il n’y aura pas de problèmes de secousses ou de matériaux manquants. Il n’est pas possible de réduire la vitesse du matériau PC, et ce n’est pas la vibration qui est à l’origine du manque de matériau.
Par conséquent, on peut dire qu’il est très difficile d’éliminer le problème de la configuration du souffle de l’entrée d’eau du matériau PC dans un matériau transparent couramment utilisé, ce qui peut être appelé un problème de moulage par injection, et certaines mesures et compétences d’ajustement doivent être prises pour le résoudre.
3. Comment résoudre le problème des pièces de PC fragiles et du brouillard blanc ?
Il y a quelques années, le problème de la fragilisation des pièces moulées par injection en PC était rare. Cela s’explique par le fait que les marques de matériaux PC utilisées à l’époque étaient relativement peu nombreuses, se limitant généralement aux deux marques japonaises PC7025A et 1250Y. Aujourd’hui, les fabricants de matériaux PC sont de plus en plus nombreux et il y a naturellement beaucoup de marques et de qualités.
Le problème se pose alors. Étant donné que les processus technologiques de moulage par injection de PC ne sont pas les mêmes pour les différentes qualités et que les exigences les plus strictes en matière de processus sont différentes, l’utilisation du même processus de moulage par injection de PC7025A et 1250Y pour produire d’autres qualités de matériaux PC, il est inévitable qu’il y ait des problèmes, et l’on constate souvent que les pièces moulées par injection de PC ne peuvent parfois pas résister à la fragilité de l’impact.
Après une étude approfondie, nous avons constaté qu’en raison des différences de résistance à la chaleur et des caractéristiques physiques des divers types de matériaux PC, la température de fusion, et même la température et le temps de séchage, auront un impact significatif sur la résistance aux chocs des pièces injectées.
Dans la production des matériaux PC7025A et 1250Y, la température de fusion est généralement réglée entre 290 et 310 degrés. Lors de la production de certaines catégories de matériaux PC et de l’utilisation de cette température pour le moulage par injection, les pièces moulées par injection deviendront très fragiles. Par conséquent, pour ce type de matériau PC, il est recommandé de ne pas dépasser une température d’injection de 290 degrés, voire moins dans certains cas, afin de résoudre le problème de fragilité. Par conséquent, tant que la fluidité de la matière fondue est suffisante pour remplir le moule, il est recommandé d’utiliser une température plus basse pour la production, afin d’éviter que les pièces injectées ne deviennent cassantes et ne provoquent une instabilité de la résistance.
La seconde est l’influence de la température de séchage. Les PC7025A et 1250Y peuvent généralement être cuits à une température de 110 à 120 degrés pendant plus de 4 heures. Mais certaines marques de matériaux PC ne peuvent pas dépasser 100 degrés, sinon les pièces injectées deviendront très fragiles, et il y aura également du brouillard blanc, ce qui affectera l’apparence et la transparence.
Ce qui n’est pas facile d’attirer l’attention des gens, et ce qui est facile de se tromper, c’est le temps de séchage. Habituellement, lors du moulage par injection des matériaux PC7025A et 1250Y, on remplit la trémie de séchage de 50 kg, tant qu’il n’y a pas de vapeur d’eau, une production lente de six ou sept heures ne pose pas de problème.
Toutefois, si certains matériaux PC sont cuits dans la trémie de séchage pendant plus de 4 heures, les pièces moulées par injection ne produiront pas seulement un brouillard blanc évident, mais deviendront même très fragiles, et plus le temps est long, plus la fragilité augmente, plus le brouillard blanc s’accroît, et la bière devient trouble. À ce stade, si un seau de matériau suffit pour produire 6 heures, il suffit d’ajouter un demi seau de matériau, si les pièces injectées produisent de l’eau et du gaz, tant qu’on en rajoute un peu et qu’on en rajoute un peu plus souvent, le problème ne se reproduira pas.
Il y a parfois un brouillard blanc, qui correspond à quelques matières premières bloquées dans la trémie de séchage pendant une longue période de cuisson, puis, de temps en temps, quelques matières sortent du tonneau et sont projetées dans le moule.
C’est une raison importante de la fragilité et du brouillard blanc des pièces d’injection en PC lors de la production. Par conséquent, pour produire différentes qualités de pièces injectées en PC, nous devons prêter attention aux caractéristiques et aux exigences du processus de moulage par injection des différentes qualités de matières premières. Bien entendu, en raison des performances différentes des diverses marques elles-mêmes, la solidité et la résistance aux chocs seront différentes, et la résistance aux chocs de certaines marques est vraiment médiocre.
Par conséquent, dans la production future, si les pièces injectées en PC apparaissent soudainement fragiles et manquent de transparence, nous pouvons donner la priorité à la température de fusion, à la température de séchage et à la durée à prendre en considération, de sorte que les gens puissent faire beaucoup de détours.
4. L’allongement de la glissière transversale permet de réduire le jet et les vibrations des pièces en PC.
Parfois, en raison d’une trajectoire d’écoulement trop longue, la masse fondue en amont du refroidissement est trop importante, ce qui entraîne la production de jets et de vibrations sur les pièces injectées, et le matériau PC est particulièrement important à cet égard, suivi par le PVC transparent.
C’est pourquoi il arrive que la température de fusion soit très élevée, mais que les pièces d’injection n’éliminent toujours pas la cause du tir ou de la secousse.
À ce moment-là, si les deux extrémités de la barre transversale sont prolongées de quelques centimètres chacune, la matière fondue à basse température qui a refroidi à l’avant peut s’écouler dans la barre transversale prolongée, et ne s’écoulera pas dans la cavité, et le défaut sera bien amélioré. On pense que cette méthode aura également un effet d’amélioration sur d’autres plastiques et que l’amélioration des matériaux PC et PVC sera plus évidente.
Par conséquent, si vous ne parvenez pas à résoudre le problème des marques de jet ou des marques sismiques, quelle que soit la manière dont vous réglez la machine, vous pouvez essayer cette méthode.
