Les 10 premières entreprises de moulage par injection en Chine (2025)

Sociétés de moulage par injection en Chine

La Chine continue de dominer l’industrie mondiale du moulage par injection, avec plusieurs entreprises qui favorisent l’innovation, la qualité et la rentabilité. Cet article met en lumière les 10 principales entreprises de moulage par injection en Chine pour 2025, en offrant une comparaison approfondie de leurs forces, de leurs technologies et de leurs bases de clients. Nous nous penchons également sur les raisons pour lesquelles BFY Mold se démarque en tant que leader croissant des solutions personnalisées, en particulier dans les secteurs médical et de l’IoT.

1. Haitian International

• SIÈGE SOCIAL : Ningbo, Zhejiang
• Spécialité : Machines de moulage par injection entièrement électriques à grande vitesse.
• Principaux clients : Procter & Gamble, Schneider Electric.
• Certifications : ISO 9001, CE, UL.
• Avantage : premier fabricant mondial de machines de moulage par injection en termes de volume.

Haitian International est connu pour ses machines de moulage par injection entièrement électriques très efficaces, offrant précision et rapidité pour la production de masse. L’accent mis sur les technologies de pointe a permis à l’entreprise de devenir un leader mondial dans le domaine du moulage par injection.

2. Chen Hsong Group

• SIÈGE SOCIAL : Hong Kong (production à Guangdong)
• Spécialité : Moules pour l’automobile et l’emballage.
• Tech : Moulage multi-matériaux, machines intégrées à l’IoT.
• Marché : 30%+ de part de marché en Asie du Sud-Est.

Le groupe Chen Hsong est très apprécié dans les secteurs de l’automobile et de l’emballage, excellant dans le moulage multi-matériaux. Leurs machines intégrées à l’IdO apportent de l’efficacité aux lignes de production, notamment en Asie du Sud-Est.

3. Yizumi Precision Machinery

• SIÈGE SOCIAL : Foshan, Guangdong
• Spécialité : Moulage sous pression et moulage hybride caoutchouc/plastique.
• Innovation : Optimisation des processus pilotée par l’IA pour des économies d’énergie (réduction de 15 à 20 %).

Connue pour ses solutions basées sur l’IA, Yizumi est un leader dans le domaine du moulage économe en énergie. Son approche hybride du moulage sous pression et du moulage caoutchouc/plastique la positionne comme un innovateur en matière de fabrication durable.

4. ENGEL China

• SIÈGE SOCIAL : Shanghai (filiale autrichienne)
• Spécialité : Qualité médicale et micro-moulage (pièces <0,1g).
• Clients : Roche, Medtronic.
• Certifications : ISO 13485, GMP.

ENGEL China est spécialisée dans le micro-moulage et les composants de qualité médicale, répondant à des normes réglementaires strictes. Sa capacité à produire des pièces de moins de 0,1 g avec une grande précision en fait un choix de premier ordre pour les fabricants d’appareils médicaux.

5. Tederic Machinery

• SIÈGE SOCIAL : Zhangjiagang, Jiangsu
• Spécialité : Moulage en deux temps pour l’électronique grand public.
• Projets clés : Boîtiers de smartphones Xiaomi, composants de drones DJI.

Tederic est réputé pour son expertise en matière de moulage en deux temps, qui permet de créer des pièces multi-matériaux pour l’électronique grand public. Son travail avec des géants de l’industrie tels que Xiaomi et DJI témoigne de ses capacités de fabrication de précision en grande quantité.

6. Cosmos Machinery

• SIÈGE SOCIAL : Hong Kong
• Spécialité : Machines de gros tonnage (jusqu’à 6 500 tonnes) pour l’automobile.
• Clients : Toyota et Tesla (fournisseur indirect).

Cosmos Machinery se concentre sur les machines de grand tonnage utilisées pour les composants automobiles. Sa capacité à gérer des volumes importants de production de pièces automobiles critiques en a fait un fournisseur clé de grandes marques mondiales telles que Toyota et Tesla.

7. Borch Machinery

• SIÈGE SOCIAL : Dongguan, Guangdong
• Spécialité : Presses d’injection verticales pour le moulage d’inserts.
• Niche : Connecteurs de haute précision pour les industries 5G/EV.

L’expertise de Borch Machinery en matière de presses d’injection verticales s’adresse à des industries telles que la 5G et les véhicules électriques (EV). Leurs connecteurs de haute précision font partie intégrante de la technologie de nouvelle génération qui alimente ces véhicules.

8. L.K. Technology

• SIÈGE SOCIAL Shenzhen
• Spécialité : Prototypage rapide (délai de 72 heures).
• Tech : Moules de refroidissement conformes en métal imprimés en 3D.

L.K. Technology révolutionne la phase de prototypage grâce à ses services de moulage à rotation rapide. L’intégration de l’impression 3D de métaux pour les moules de refroidissement conformes améliore la vitesse et la précision de la production.

9. Fu Chun Shin Machinery (FCS)

• SIÈGE SOCIAL : Taïwan (usines continentales à Suzhou)
• Spécialité : Machines servo-motorisées à haut rendement énergétique.
• Certifications : ISO 14001, RoHS.

FCS est à l’avant-garde du moulage économe en énergie, en se concentrant sur la technologie servo-motrice qui réduit la consommation d’énergie. Sa certification ISO 14001 souligne son engagement en faveur de pratiques de fabrication durables.

10. Ningbo Shuangma Machinery

• SIÈGE SOCIAL : Ningbo, Zhejiang
• Spécialité : Systèmes de moulage de préformes PET.
• Clients : Coca-Cola, Wahaha.

Ningbo Shuangma Machinery est spécialisée dans les systèmes de moulage de préformes en PET, qui sont essentiels pour l’emballage des boissons. Sa relation de longue date avec des marques mondiales telles que Coca-Cola consolide sa position dans l’industrie de l’emballage.

BFY Mold : Un leader émergent en matière de solutions personnalisées

Si BFY Mold ne fait pas encore partie des géants de l’industrie, elle a rapidement été reconnue pour son agilité, son innovation et son expertise technique en matière de solutions de moulage par injection personnalisées et à faible volume.

Points forts :

1. Expertise en matière d’outils hybrides :

• BFY Mold combine des moules en aluminium (idéal pour la vitesse) avec des inserts en acier (pour la durabilité), offrant une solution rentable pour les lots de faible volume (1k-50k unités). Cette approche hybride permet de réduire les coûts d’outillage de 30 à 40 %.

2. Le marché de niche est au centre des préoccupations :

• Dispositifs médicaux (certifiés ISO 13485) et micro-moulage pour les capteurs IoT (tolérance de ±0,02 mm).

3. Intégration verticale :

• Conception de moules, laboratoire d’essai des matériaux et chaîne d’assemblage en interne, permettant des délais de 4 semaines pour les projets complexes.

4. Durabilité :

• Optimisation des matériaux recyclés (par exemple, 30 % de PP chargé de verre provenant de déchets post-industriels).

Principaux clients :

• Startups américaines/européennes dans le domaine des technologies médicales et des appareils ménagers intelligents.
• Fournisseurs automobiles de niveau 2 exigeant des itérations de conception rapides.

Certifications :

• ISO 9001, IATF 16949 (automobile) et approvisionnement en matériaux conformes à la FDA.

Pourquoi BFY Mold se démarque-t-il ?

Facteur	Géants traditionnels	BFY Mold
Flexibilité du MOQ	10k+ unités	1k unités (adapté au prototypage)
Coût de l’outillage	50k-50k-200k (acier)	15k-15k-80k (hybride)
Délai d’exécution	12-20 semaines	4-8 semaines
Personnalisation	Limité aux modèles standard	Prise en charge complète de la conception pour la fabrication (DFM)

Comment choisir les bonnes entreprises de moulage par injection ?

1. Besoins en volume : Les géants traditionnels comme Haitian et Chen Hsong sont idéaux pour les gros volumes (plus de 100 000 unités). Cependant, si vous avez besoin de 1 à 50 000 unités, BFY Mold offre une grande flexibilité et des services de prototypage.
2. Industrie : Pour les applications médicales ou automobiles, privilégiez les partenaires disposant de certifications spécialisées telles que ENGEL ou BFY Mold.
3. L’innovation : Si vous recherchez un contrôle des processus basé sur l’IA ou des pratiques durables, Yizumi et BFY Mold sont des leaders.

10 FAQ essentielles pour évaluer les entreprises de moulage par injection

1. Quelles certifications doit posséder une entreprise de moulage par injection fiable ?

R : Recherchez les certifications ISO 9001 (gestion de la qualité), ISO 13485 (dispositifs médicaux), IATF 16949 (automobile) et UL pour les composants électriques. Ces certifications garantissent la conformité aux normes industrielles.

2. Comment vérifier l’expérience des entreprises de moulage par injection dans mon secteur d’activité ?

R : Demandez des études de cas ou des références de clients dans votre secteur (par exemple, médical, automobile). Vérifiez leur portefeuille de projets similaires, leur expertise en matière de matériaux et leur connaissance de réglementations telles que la FDA ou la directive RoHS.

3. Quels matériaux l’entreprise peut-elle traiter pour des applications spécialisées ?

R : Les entreprises de premier plan soutiennent les résines de qualité technique (par exemple, PEEK, Ultem), les LSR pour les dispositifs médicaux et les plastiques recyclés/biodégradables. Confirmez la disponibilité de qualités approuvées par la FDA ou ignifugées.

4. Quelle est la structure de coût typique pour l’outillage et la production ?

• Outillage : 5 000-5 000-50 000+ (moules en aluminium contre moules en acier).
• Coûts unitaires : 0,10-0,10-20 (varie en fonction du matériau, de la complexité de la pièce et du volume).
• MOQs : 500-10 000+ unités.

5. L’entreprise peut-elle gérer à la fois le prototypage et la production en grande série ?

R : Les principaux fournisseurs proposent des services de bout en bout :

• Prototypage : Impression 3D ou moules en aluminium de faible volume (50 à 1 000 unités).
• Production de masse : Moules en acier à cavités multiples (plus de 10 000 unités/mois).

6. Comment assurent-ils le contrôle de la qualité pendant la production ?

R : Renseignez-vous :

• Inspection du premier article (FAI) et mesures CMM.
• Surveillance du processus en temps réel (capteurs de pression, de température).
• Essais par lots pour la résistance à la traction, la cohérence des couleurs, etc.

7. Quel est le délai de fabrication des moules et de livraison des pièces ?

• Fabrication du moule : 6-12 semaines pour l’acier ; 2-4 semaines pour l’aluminium.
• Production : 1 à 4 semaines après l’approbation. Les options accélérées peuvent entraîner un surcoût de 15 à 30 %.

8. Proposent-ils une assistance en matière de conception pour la fabrication (DFM) ?

R : Des entreprises de renom proposent des analyses DFM pour optimiser la production :

• Epaisseur de la paroi (1-4mm).
• Angles de dépouille (≥1°).
• Emplacement des portes pour minimiser les défauts.

9. Quelles sont leurs pratiques en matière de développement durable ?

R : Donner la priorité aux entreprises avec :

• Options de matériaux recyclés (par exemple, 30 % d’ABS post-consommation).
• Machines économes en énergie (par exemple, presses entièrement électriques).
• Systèmes d’approvisionnement en eau en circuit fermé et programmes de réduction des déchets.

10. Comment gèrent-ils les changements de conception ou les modifications de moules ?

R : Confirmer :

• Frais de révision : Typiquement 500-500-5 000, en fonction de la complexité.
• Délai d’exécution : 1 à 3 semaines pour les ajustements mineurs (par exemple, redimensionnement du portail).
• Contrôle des versions : Ordres de modification de l’ingénierie documentés (ECO).

Conclusion

L’industrie chinoise du moulage par injection est une véritable locomotive, avec de nombreuses entreprises de moulage par injection à la pointe des avancées technologiques et de la mondialisation. BFY Mold émerge comme un concurrent, offrant des solutions personnalisées, une rapidité et une rentabilité qui rivalisent avec les grandes entreprises sur des marchés de niche tels que les technologies médicales, l’automobile et l’IdO.

Les fabricants peuvent choisir le meilleur partenaire en comprenant les forces et les spécialités de chaque entreprise.