Moulage par injection à basse pression : Un guide complet

1. Vue d’ensemble du moulage par injection à basse pression

Le moulage par injection à basse pression (LPIM) est une méthode de moulage dans laquelle le matériau est injecté dans le moule dans un environnement à basse pression, contrairement au moulage par injection conventionnel. Ce procédé est fréquemment utilisé pour l’encapsulation de composants électroniques et d’éléments fragiles, ainsi que pour l’étanchéité à l’air et au gaz.

2. Fonctionnement du procédé de moulage à basse pression

Processus de moulage à basse pression Dans le processus de moulage à basse pression, les matériaux thermoplastiques tels que le polyamide (PA) sont chauffés et les matériaux fondus sont injectés dans une cavité. La pression d’injection élevée et faible minimise les contraintes sur les pièces, ce qui en fait l’un des meilleurs résultats pour les pièces délicates.

Étapes du processus de moulage à basse pression :

• Chargement des matériaux : Les thermoplastiques sont fondus dans la machine.
• Préparation des moules : Nettoyer et préparer les moules, généralement à l’aide d’agents de démoulage.
• Injection : Le matériau fondu est introduit dans une chambre sous une pression contrôlée.
• Refroidissement : Le composant durcit en refroidissant dans le moule.
• L’éjection : L’éjection est la phase au cours de laquelle le produit moulé est retiré.

3. Avantages du moulage à basse pression

Les pressions douces préservent les pièces sensibles : Protéger les composants

• Temps de cycle réduits : Une pression plus faible permet un refroidissement plus rapide.
• Conception plus facile du moule : Des pressions réduites permettent d’obtenir des moules moins rigides.
• Durable : Plus besoin d’encapsulation secondaire [Waste reduction]

4. Inconvénients du moulage à basse pression

Le moulage à basse pression présente des avantages, mais aussi des inconvénients :

• Restrictions concernant les matériaux : Tous les thermoplastiques ne conviennent pas, par exemple le polyamide.
• Coût de l’installation électrique – Les matériaux spécialisés à basse pression peuvent faire grimper les coûts.
• Faible précision des détails : Les géométries élevées peuvent ne pas être possibles.

5. Cas d’utilisation dans les différents secteurs

Moulage à froid et diverses applications de moulage par injection à basse pression

• Électronique : Capteurs, connecteurs et encapsulation des circuits.
• Automobile : Couvre le câblage et les composants électroniques délicats.
• Dispositifs médicaux : Pièces scellées et biocompatibles.
• Biens de consommation : Composants durables et étanches des appareils électroménagers.

6. Moulage à basse pression et moulage par injection traditionnel

7. Moulage à basse pression – Éléments à prendre en compte lors du lancement des projets

Gardez ces points à l’esprit lorsque vous concevez un projet de moulage à basse pression :

1. Sélection des matériaux : Choisir des thermoplastiques compatibles avec l’application.
2. Conception des pièces Des pièces simples peuvent conduire à des moules simples, mais aussi à des coûts plus faibles.
3. Ne pas aller trop loin dans la complexité – Une plus grande précision n’est pas obtenue en raison d’une moindre précision.
4. Volume de production adapté : Production moyenne à faible.

8. Défauts courants et stratégies d’amélioration du moulage à basse pression

Voici quelques défauts du moulage à basse pression et les moyens d’y remédier :

9. À propos de BFY Mold

BFY Mold est un fournisseur de confiance de solutions de moulage par injection et de fabrication de moules, offrant des services tels que la production de masse, la production à la demande, l’usinage CNC et l’étincelle miroir. Grâce à notre usine et à nos années d’expertise, nous fournissons des pièces conçues avec précision et adaptées à vos besoins.