Trois facteurs principaux affectent l’effet de polissage des moules d’injection :
1. Qualité de l’acier de la matrice
Une dureté de surface inégale ou des différences de caractéristiques entraînent souvent des difficultés de polissage. Diverses inclusions et pores dans l’acier ne sont pas propices au polissage.
2. Processus de traitement thermique
Le traitement thermique affecte les propriétés de polissage de plusieurs manières. En raison de l’augmentation de la teneur en carbone à la surface de l’acier durci en surface, sa structure fine n’est pas propice au polissage. En raison de l’augmentation des petites particules d’oxyde à la surface de l’acier, le polissage est difficile. La carburation ou la décarburation de la surface de l’acier modifiera la dureté et entraînera des difficultés de polissage.
3. Technologie de polissage et équipement de traitement
Influence des différentes duretés sur le processus de polissage. La dureté augmente la difficulté de meulage, mais la finition après polissage augmente. À mesure que la dureté augmente, le temps de polissage nécessaire pour obtenir une finition supérieure augmente. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité d’un polissage excessif est réduite en conséquence.
Contrairement à l’acier, le processus de meulage utilisé pour les aciers à matrice en acier inoxydable est également légèrement différent en raison de leur finition de surface extrêmement élevée. Meulez la surface aussi finement que possible avant le polissage. Il est important d’arrêter l’opération immédiatement après l’élimination de la dernière marque de polissage pendant le polissage.
Si vous souhaitez savoir comment polir les moules à injection, veuillez consulter cet article.
3 conseils pour le polissage mécanique :
(1) Le polissage au papier de verre nécessite l’utilisation de bâtons en bois tendre ou en bambou. Lors du polissage d’une surface ronde ou sphérique, l’utilisation d’une tige en liège peut mieux correspondre à la courbure de la surface ronde et de la surface sphérique. Les bandes de bois plus dures, comme le bois de cerisier, sont plus adaptées au polissage des surfaces planes. Coupez l’extrémité de la bande pour la maintenir alignée avec la forme de la surface de l’acier, ce qui peut éviter les rayures profondes causées par les angles vifs de la bande (ou de la bande de bambou) touchant la surface de l’acier.
(2) Lors du changement de type de papier de verre, la direction de polissage doit être modifiée de 45° à 90°, afin que l’ombre de bande laissée après le polissage du type de papier de verre précédent puisse être distinguée. Avant de changer de type de papier de verre, la surface polie doit être soigneusement essuyée avec un liquide de nettoyage tel que du coton 100 % pur trempé dans de l’alcool, car les petits graviers laissés sur la surface détruiront tout le travail de polissage. Ce processus de nettoyage est tout aussi important lors du passage du polissage au papier de verre au polissage à la pâte abrasive diamantée. Toutes les particules et le kérosène doivent être complètement nettoyés avant de pouvoir procéder au polissage.
(3) Pour éviter d’abîmer et de brûler la surface de la pièce, il faut faire particulièrement attention lors du polissage avec du papier de verre n° 1200 et n° 1500. Il est donc nécessaire de charger une charge légère et de polir la surface en utilisant une méthode de polissage en deux étapes. Lors du polissage avec chaque type de papier de verre, il faut polir deux fois dans deux directions différentes, en tournant de 45° à 90° à chaque fois entre les deux directions.
