사출 성형기에는 두 개의 템플릿이 있습니다. 하나는 움직이지 않는 고정 템플릿이고, 다른 하나는 움직일 수 있는 동적 템플릿입니다. 금형은 각각 나사와 압력판으로 두 템플릿에 고정됩니다. 금형을 열면 사출 성형기의 동적 템플릿이 움직여 금형이 열립니다.
금형이 제조 된 후 기계에서 사출 성형을 수행하고 제품을 만들기 시작해야합니다. 그러나 사출 성형기에는 많은 모델이 있으며 각 사출 성형기에는 매개 변수가 있습니다. 금형 설계는 고객이 제공 한 사출 성형기 모델의 요구 사항을 충족해야하며 그렇지 않으면 생산할 수 없습니다.
사출 성형기 설계 파라미터는 다양하며, 다음은 금형과 관련된 몇 가지 파라미터에 중점을 둡니다. 구체적인 금형 설계에 대해 알아봅시다.
1. 주입 수량
사출 용적은 사출 성형기가 생산 중에 한 번에 접착제를 사출할 수 있는 최대 질량 값(또는 부피 값)입니다. 이 유형의 사출 성형기의 최대 사출 성형 용량을 나타냅니다. 금형 설계에 사용되는 용융 접착제의 양이 사출 성형기보다 적습니다. 그렇지 않으면 제품이 만족스럽지 않아 생산할 수 없습니다.
2. 클램핑 력
핵심은 금형이 닫혔을 때 사출 성형기가 템플릿에 가하는 압축력입니다. 성형 중 성형 제품에 필요한 클램핑 력은 선택한 사출 성형기의 정격 클램핑 력보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 용융 접착제가 파팅 표면에서 쉽게 흘러나와 플래시가 발생할 수 있습니다.
3. 풀 로드 간격
사출 성형기의 고정 템플릿과 움직이는 템플릿의 사각에는 4개의 풀로드가 있습니다. 이들의 역할은 사출 성형기가 충분한 강도와 강성을 갖도록 보장하고 템플릿을 미끄러뜨리는 역할을 합니다. 그러나 금형이 타이로드의 중앙에서 설치되기 때문에 금형의 전체 크기가 제한되는 경우가 많습니다.
금형 치수는로드 간격보다 클 수 없으며, 금형 크기의 길이가로드 간격을 초과 한 경우로드 작업장으로 회전 리프팅을 통한 금형인지 확인하고 회전 리프팅을 수행 할 수없는 경우 금형 크기 만 변경하거나 사출 성형기를 교체하십시오.
4. 노즐 크기 확인
사출 성형기의 노즐 헤드는 일반적으로 구형입니다. 게이트 커버를 선택할 때 게이트 커버의 구형 반경은 노즐의 구형 반경과 일치해야 합니다. 노즐과 게이트 커버 사이의 접촉 간격에서 고압 용융물이 넘쳐나는 것을 방지하기 위해서입니다. 게이트 커버의 볼 반경은 노즐의 볼 반경보다 더 커야 합니다. 동시에 메인 채널의 작은 끝 부분의 크기도 노즐 구멍의 크기보다 약간 커야 합니다. 그래야 노즐과 게이트 슬리브를 쉽게 정렬할 수 있습니다.
