대부분의 의료 제품 금형 제조업체가 미세 생산 단계에서 사용하는 방법은 일반적으로 연삭, 전기 생산 및 피터 처리입니다. 이 단계에서는 부품 변형, 내부 응력, 형태 및 위치 공차, 치수 정확도와 같은 많은 기술 파라미터를 제어해야 하는데, 이는 특정 생산 관행에서 작동하기 더 어렵지만 다음과 같은 다양한 효과적인 경험적 방법이 있습니다:
1. 금형 정밀 생산 공정 제어
금형 액세서리 생산에서 전반적인 가이드 아이디어는 다양한 재료, 모양 및 기술 요구 사항에 적응하는 것입니다. 일정한 가소성을 가지고 있으며 생산 제어를 통해 좋은 생산 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 부품 열처리
부품의 열처리 공정에서는 부품을 만들 때 치수의 안정성을 보장하기 위해 내부 응력을 제어하면서 필요한 경도를 얻어야 하고, 소재에 따라 다르게 처리해야 합니다. 최근 금형 산업의 발전과 함께 사용되는 재료의 종류가 다양해졌습니다. Cr12, 40Cr, Cr12MoV 및 초경합금 외에도 높은 작업 강도, 강한 볼록, 다이 및 신소재 분말 합금강(예: V10, ASP23 등)을 선택할 수 있습니다.
V10, APS23 및 기타 분말 합금강 부품의 경우 고온을 견딜 수 있기 때문에 담금질, 1050-1080 화재, 490-520 고온 다중 담금질 중에 2 차 경화 공정이 사용되며 더 높은 충격 인성 및 안정성을 얻을 수 있습니다.
3. 금형의 품질이 제품의 품질을 직접 결정합니다.
의료 제품 금형 제조업체는 금형의 품질이 제품의 품질을 직접적으로 결정한다고 생각합니다. 의료 기기 분야에서 금형은 의료 기기 제품의 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다. 그러나 의료 기기 기술 지표, 특히 마이크로 의료용 플라스틱과 같은 기술 분야의 개선으로 국내 장비 기술이 크게 테스트되었습니다. 이처럼 빠르게 성장하는 의료 기기 트렌드에 직면하여 주조 성형의 주요 기술을 일관되게 유지하고 기회를 포착하는 방법은 무엇입니까?
4. 액세서리 연삭
연삭용 공작 기계에는 표면 연삭기, 내경 연삭기, 공구 연삭기의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 미세 연삭에서는 연삭 변형 및 연삭 균열의 발생을 엄격하게 제어해야 하며, 작은 균열도 후속 생산에 반영됩니다. 따라서 연마 입구는 작고 커야 하며, 냉각수는 충분해야 하며, 치수 공차가 0.01mm 이내인 부품은 가능한 한 특정 온도로 연마해야 합니다.
5. 폴리싱 옵션
의료 제품 금형 제조업체는 연마할 때 올바른 샌드 휠을 선택하는 것이 매우 중요하다고 생각합니다. 높은 바나듐 및 높은 몰리브덴 상태의 금형강에는 GD 단결정 커런덤 휠이 더 적합합니다. 초경합금 및 담금질 경도가 높은 소재를 만들 때는 유기 바인더가 포함된 다이아몬드 샌드 휠이 선호됩니다. 유기 바인더 샌드 휠의 자체 연삭 특성이 좋으며 연삭 후 부품이 거칠수록 Ra = 0.2m입니다.
최근에는 신소재를 적용함에 따라 모래 휠을 날카롭게 유지하기 위해 연마하는 동안 모래 휠을 제때 다듬어야 합니다. 샌드 휠이 부동 태화되면 부품 표면에서 미끄러지고 압착되어 부품 표면이 타서 강도가 떨어집니다. 플레이트 액세서리의 생산은 대부분 평면 그라인더로 이루어지며, 길고 얇은 플레이트 액세서리는 생산 과정에서 종종 발생하여 만들기가 더 어렵습니다.
따라서 생산 중에 자력의 흡착으로 인해 부품의 변형이 작업대 표면에 가까워집니다. 부품을 제거한 후 부품이 다시 변형되고 두께 측정은 일정하지만 평행도가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 솔루션은 자연 절단으로 연마할 수 있습니다. 연삭시 윤곽선 패드가 부품 아래에 놓이고 네면이 분리되며 생산은 작은 입구와 멀티 라이트입니다.
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