8 플라스틱 성형 서비스: 기술, 응용 분야 및 선택 기준

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플라스틱 성형 소개

플라스틱 성형은 다양한 제조 기술을 통해 폴리머 소재를 기능성 부품으로 변환합니다. BFY Mold는 의료 기기에서 자동차 제조에 이르는 다양한 산업에 서비스를 제공하는 8가지 핵심 공정을 전문으로 합니다. 이 종합 가이드는 각 방법의 기술적 파라미터, 이상적인 응용 분야 및 경제적 고려 사항을 검토하여 플라스틱 성형 서비스를 선택하는 데 도움을 줍니다.

1. 사출 성형: 고정밀 작업의 핵심

프로세스 세부 정보

재료 준비: 건조(흡습성 수지의 경우 80°C에서 2~4시간)
용융 단계: 150-400°C에서 나사 회전(재료에 따라 다름)
사출: 강철/알루미늄 금형에 50-200MPa 압력 주입
냉각: 15-60초(벽 두께에 따라 다름)
배출: 자동화된 로봇 제거

기술 사양

매개변수	범위	업계 표준
주기 시간	15-120초	ISO 294
차원 톨.	±0.005-0.05mm	ASME Y14.5
금형 수명	500만-1백만 주기	SPI 클래스 101-104

애플리케이션:

의료: 수술 기구 하우징(ISO 13485 준수)
자동차: 인테리어 트림 구성 요소(IATF 16949 인증)
전자 제품: 벽 두께 0.2mm의 커넥터 하우징

장점:

높은 반복성(CpK >1.67 달성 가능)
복잡한 지오메트리 가능
동시 사출을 통한 다중 재료 옵션

제한 사항:

높은 초기 툴링 투자($15,000-$25,000)
1,000대 미만의 제한된 경제성

2. 압출 성형: 연속 프로파일 생산

프로세스 분석

먹이기: 과립은 제어된 속도로 배럴에 들어갑니다.
가소화: 150-275°C에서 단일 나사 용융
다이 형성: 도구 형상에 따라 결정되는 모양
냉각: 진공 사이징이 가능한 캘리브레이션 테이블
절단: 길이 조절을 위한 플라잉 톱

주요 성과 지표

출력 유형	속도 범위	허용 오차
파이프/튜브	2-10m/분	직경 ±0.1%
시트/필름	5-50m/분	두께 ±5%
프로필	1-5m/분	단면적 ±0.2mm

재료 고려 사항:

PVC: 압출 애플리케이션의 60%
HDPE: 압력 파이프용(PN10-PN25 등급)
TPE: 부드러운 촉감의 프로파일

BFY 금형 사례 연구: 일관된 ±0.05mm ID 제어로 월 12km의 의료용 튜브를 생산합니다.

3. 블로우 성형: 중공 부품 제조

프로세스 변형

압출 블로우 성형

패리슨 압출
금형 폐쇄
공기 인플레이션(0.3-0.7MPa)
냉각(30~90초)

사출 블로우 성형

프리폼 사출
블로우 스테이션으로 이동
스트레치 블로우 방향

비교 분석

요인	압출 BM	사출 BM
벽 제어	±15%	±8%
목 마감	트리밍 필요	사출 품질
출력 속도	200-500/hr	100-300/hr

소재 선택 가이드:

PET: 탄산 음료 병
HDPE: 화학 용기
PP: 자동차 덕트

4. 회전 성형: 대형, 이음매 없는 부품

프로세스 타임라인

로드 중입니다: 분말을 금형으로 측정(±1% 정확도)
가열: 300°C 오븐, 양축 회전(6-12 RPM)
냉각: 물 분사 + 공기 냉각 단계
언로딩: 수동/자동 부품 제거

설계 매개변수

부품 크기	금형 무게	주기 시간
<1m³	50-200kg	20~40분
1-5m³	200-800kg	40~90분
>5m³	800-3000kg	2-4시간

머티리얼 옵션:

폴리에틸렌(애플리케이션의 90%)
나일론(연료 탱크용)
PVC(놀이기구)

5. 열성형: 얇은 벽면 패키징 솔루션

프로세스 흐름

용지 공급: 롤투롤 또는 절단 시트
난방: 적외선 패널(150-200°C)
성형: 진공(0.5-0.9bar) 또는 압력(3-6bar)
트리밍: 스틸 룰 다이 또는 CNC 라우터

품질 관리 지표

결함 유형	예방 방법	측정 도구
웨빙	최적의 프리스트레칭	3D 레이저 스캐너
얇은 지점	압력 모니터링	초음파 두께 게이지
치수 뒤틀림	냉각 속도 제어	CMM

6. 압축 성형: 열경화성 전문화

기술 순서

프리폼 준비: SMC/BMC 절단
금형 로딩: 80-120°C 예열
경화: 2-15분간 100-200kg/cm² 경화
후 경화: 150°C에서 1~4시간(선택 사항)

재료 특성

복합 유형	섬유 콘텐츠	강도(MPa)
SMC	25-30% 유리	80-120
BMC	유리 15-25%	40-70
GMT	30-40% 유리	100-150

7. 구조용 폼 몰딩: 경량화 솔루션

프로세스 특성

무게 감소: 솔리드 부품 대비 15-30%
표면 마감: 클래스 B SPI(텍스처)
치수 안정성: 24시간 후 ±0.3%

장비 요구 사항

부품 크기	클램프 포스	가스 주입 시스템
<5kg	50-100톤	질소
5-20kg	100-300톤	화학 발포제
>20kg	300-600톤	하이브리드 시스템

8. 인서트 몰딩: 하이브리드 부품 제작

디자인 가이드라인

삽입 재료: 스테인리스 스틸, 황동, 세라믹
플라스틱 선택: 고온용 PPS, 내화학성용 PEEK
본딩 방법: 접착제보다 기계식 인터록 선호

품질 표준

풀 테스트 요구 사항: 의료 기기의 경우 최소 50N
전기적 연속성: <커넥터의 경우 0.5Ω 미만의 저항
밀폐 밀봉: 헬륨 누출 테스트 <1×10^-6 mbar-L/s

비교 프로세스 선택 매트릭스

프로세스	경제 규모	툴링 리드 타임	머티리얼 옵션	치수 정확도
주입	10k+	4~8주	200+	±0.005mm
압출	연속	2-4주	30	±0.1mm
Blow	5k+	6-10주	15	±0.2mm
회전	500+	3~5주	10	±0.5mm