사출 금형 공장에서 작업할 때 표준 금형을 선택하는 방법은 무엇인가요? 사출 금형은 다양한 플라스틱 제품에 맞게 맞춤 제작됩니다. 그러나 사출 금형 구조에는 많은 유사점이 있습니다.
따라서 금형을 보다 효율적으로 만들기 위해 사출 금형 제조업체는 일부 표준 금형을 사용하기 시작했습니다. 맞춤형 금형 설계에서 사출 금형 공장은 다양한 플라스틱 제품을 사출하기 위해 다양한 성형 부품을 제조하기 만하면됩니다. 사출 금형 가공 시간을 크게 단축합니다. 그렇다면 표준 금형을 선택할 때주의해야 할 사항은 무엇입니까?
몰드의 두께와 구조를 확인하세요.
사출 성형기의 모델 및 사양에 따라 사출 성형기의 금형 두께와 폐쇄 거리가 다르며 구조 형태가 다른 금형 잠금 메커니즘의 폐쇄 거리도 다릅니다.
모드 간격 확인
사출 금형의 개방 스트로크와 전면 및 후면 다이 사이의 거리와 배출 부품에 필요한 거리의 크기는 설계에서 명확해야하며, 출구 스트로크는 플라스틱 부품을 제거하는 데 필요한 전면 및 후면 다이 사이의 거리보다 커야하며 플라스틱 부품 배출에 필요한 거리는 사출 성형기의 사출 유압 실린더의 정격 출구 스트로크보다 작아야합니다.
표준 몰드 홀더 설치에 대해 알아야 할 사항
a: 표준 금형의 치수는 사출기의 로드 간격에 영향을 받지 않아야 합니다;
b: 포지셔닝 조리개와 포지셔닝 링 크기가 잘 맞아야 합니다;
c: 사출기의 이젝터 메커니즘의 위치와 이젝터 로드 스트로크가 적절합니다;
d: 노즐 조리개 및 구형 반경이 금형의 주입 슬리브 조리개 및 구형 홈 크기와 일치하는지 여부입니다;
e: 금형 장착 구멍의 위치와 조리개는 사출 성형기의 이동 템플릿 및 고정 템플릿의 해당 나사 구멍과 일치해야 합니다.
사출 성형 공정 확인
금형 프레임을 선택할 때 플라스틱 부품 및 사출 금형의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 사출 성형 부품 및 사출 성형 공정의 기술적 요구 사항을 이해해야하며 금형 부품의 기계적 특성, 특히 금형의 강도와 강성을 확인하고 계산하여 전면 및 후면 금형과지지 판의 크기가 금형 구조의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
