금형 설계 및 제조 수준이 강화되고 새로운 금형 기술이 실현됨에 따라 금형 품질이 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 현대 생활에서 많은 것들이 천천히 플라스틱으로 대체되었습니다. 플라스틱 금형 공장에서 제품을 생산하는 위치에 관계없이 품질 문제는 큰 우려를 불러 일으켰습니다. 모든 품질 문제는 균열, 고착, 변형, 플래시, 크기 헤드 문제 등으로 이어질 수 있습니다.
플라스틱 금형 공장의 제품 품질에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
1. 서비스 수명
제품의 품질을 보장한다는 전제하에 금형에서 생산되는 작업 주기 또는 부품 수를 완료할 수 있습니다.
2. 제품 품질
제품 크기 안정성, 적합성, 제품 표면 마감, 제품 소재 활용도 등을 평가합니다.
3. 금형 사용 및 유지 관리
사용하기 가장 편리하고, 출시하기 쉽고, 생산 보조 시간이 가능한 한 짧은지 여부.
플라스틱 금형 공장의 품질을 향상시키는 기본 방법
금형 설계는 금형 품질을 개선하기 위한 가장 중요한 단계입니다. 금형 재료 선택, 금형 구조의 유용성 및 안전성 등 많은 요소를 고려해야 합니다. 동시에 플라스틱 금형 공장의 제조 공정도 금형 품질을 보장하는 데 중요한 부분입니다.
금형 제조 공정의 가공 방법과 정확도도 금형의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 금형의 주 사출 금형 성형 부품의 표면을 강화하여 금형 부품의 표면 내마모성을 개선하고 금형의 품질을 향상시킵니다.
금형의 올바른 사용 및 유지 관리
금형을 올바르게 사용하고 유지하는 방법도 금형의 품질을 개선하는 데 중요한 요소입니다:
a: 금형 설치 및 디버깅 방법이 적절해야 합니다.
b: 핫 러너의 경우 전원 연결이 올바르게 되어 있어야 합니다.
c: 냉각수는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
d: 사출 성형기, 다이캐스팅 기계, 프레스 파라미터의 생산에 있어 금형은 설계 요구 사항 등을 충족해야 합니다.
사출 성형 공정은 포장 산업에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
그 이유는 핫 러너 기술의 발전인 다층 금형을 사용하기 때문입니다. 얇은 벽 사출 성형 공정을 사용하면 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 다이 라벨링 및 다중 구성 요소 기술과 같은 다른 특수 공정도 공정 단계를 줄이고 생산량을 늘리며 효율성을 개선하는 데 긍정적인 역할을 했습니다.
특히 식품 산업에서 플라스틱 포장재는 가볍고 내구성이 좋아 오늘날 우리의 생활 수준을 향상시키는 데 큰 공헌을 해왔습니다. 또한 대규모 산업 생산으로 생산된 제품을 전 세계에 유통하고자 할 때 포장재가 없다면 상상하기 어렵습니다. 따라서 전반적으로 지난 몇 년 동안 전체 플라스틱 포장 시장, 주로 딥 패키징 플라스틱 필름이 빠르게 성장하고 있습니다. 그중에서도 포장 상자 나 컵과 같은 사출 성형 및 성형 포장재는 상승 단계에 있으며 점차 열 성형 포장재를 대체하고 있습니다.
포장 재료의 미래 트렌드:
a: 높은 재료 비용과 추가 배출 비용으로 인해 사람들은 경량 포장재를 사용하게 됩니다.
b: 포장재의 성능에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 오늘날의 좋은 포장재는 우수한 필기성, 사고로 인한 개봉 방지, 정확한 부분 분배 등 다양한 기능을 갖춰야 합니다.
c: 포장재 가공 및 판매의 세계화로 인해 포장재 생산량이 급격히 증가했으며 그 결과 다층 캐비티 몰드가 널리 사용되었습니다.
이러한 발전은 생산뿐만 아니라 제품 자체에도 영향을 미칩니다. 생산성 향상과 제품 무게 감소는 항상 최우선 과제였지만, 소비자 보호 및 텍스트 표시와 같은 다른 문제도 발생할 수 있습니다.
편안함 및 소비자 보호 요건을 충족하려면 해당 안전 래치를 통해 달성할 수 있습니다. 가장자리 부분의 강도를 높이기 위해 고정 바를 추가하여 재료의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열성형 소재인 경우 이러한 효과를 얻을 수 없습니다. 또한 좋은 폴리 프로필렌의 투명성은 광학적인 역할을 할 수 있으며 다이 마킹은 인쇄 링크를 제거 할 수 있습니다.
