플라스틱 사출 성형기는 플라스틱 금형 제조에 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 고온과 고압을 통해 플라스틱을 연마재로 녹여 다양한 형태의 제품을 생산합니다.
플라스틱 기계는 다양한 요구와 적용 범위에 따라 다양한 유형과 모델로 나눌 수 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 금형 사출 성형기의 종류와 특성을 소개하여 사출 성형기의 선택과 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 도와드립니다.
주입 모드의 분류
1. 압출 성형기
압출기는 파이프 및 목재의 긴 단면 제품에 적합합니다. 플라스틱이 회전하는 스크류에 의해 금형을 녹여 압출하는 방식으로 강력한 작업 능력과 안정적인 제품 품질이 특징입니다.
2. 사출 성형기
제트 플라스틱 기계는 가장 일반적인 유형의 플라스틱 기계로 일본 가전 제품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 모양의 플라스틱 제품 생산에 적합합니다. 용융된 플라스틱을 제트 장치를 통해 연마 도구에 주입하여 높은 생산 정밀도와 우수한 표면 품질로 원하는 제품 모양을 만듭니다.
3. 블로우 성형기
블로우 성형기는 병, 용기 등과 같은 중공 플라스틱 제품 생산에 적합합니다. 용융 된 플라스틱을 플라스틱 금형에 넣고 플라스틱을 고압 공기로 불어 넣어 원하는 제품 모양을 만들 수 있으며, 이는 강력한 작업 능력과 가벼운 제품의 특성을 가지고 있습니다.
구조적 특징 분류
1. 수평 사출 성형기
수평 플라스틱 기계는 구조가 간단하고 조작이 간단한 플라스틱 기계의 일종입니다. 도입 장비와 연마재는 동일한 수준에 있으며 플라스틱 부품, 전자 커넥터 및 기타 소형 제품 생산에 적합합니다.
2. 수직 사출 성형기
수직형 플라스틱 기계는 컴팩트한 소형 플라스틱 기계입니다. 도입 장비와 연마 도구가 동일한 수직 표면에 위치하여 자동차 내장 부품 및 광섬유 커넥터와 같은 높이 제한이 있는 제품 생산에 적합합니다.
사출 성형 방법의 분류
1. 콜드러너 사출 성형기
콜드 채널 플라스틱 기계는 대량의 제품 생산에 적합한 일반적인 플라스틱 기계입니다. 연마재 내부의 콜드 채널을 통해 용융 된 플라스틱을 연마재 캐비티로 유입 한 다음 냉장 장치를 통해 빠르게 냉각 및 건조시킵니다. 성형 후 제품은 제트 장치에 따라 배출되며 강력한 작업 능력과 낮은 소비 특성으로 배출됩니다.
2. 핫 러너 플라스틱 기계
핫 채널 플라스틱 기계는 외관이 아름답고 엄격한 사양으로 수요가 많은 제품을 생산하는 데 적합합니다. 플라스틱 금형의 가열 시스템에 따라 용융 된 플라스틱은 즉시 연마 캐비티에 도입되어 콜드 채널로 인한 용액 역류 및 낭비를 방지하여 에너지 절약 배출 감소 및 우수한 제품 품질의 특성을 갖습니다.
어떤 종류의 플라스틱 기계이든 생산에 적합한 모델을 선택하는 것이 중요합니다. 플라스틱 기계를 선택한 후에는 제품 크기, 재료 특성, 생산성 및 기타 요인에주의를 기울이고 플라스틱 기계 제조업체와 충분히 소통하여 생산 성능과 수준을 향상시켜야합니다.
