곰팡이 테스트 시 고려해야 할 사항
DFM 준비
엔지니어는 금형 구조를 자세히 확인하기 위해 DFM을 준비해야합니다. 문제가 있으면 그 자리에서 명확히해야합니다. 잘못된 부분이 있으면 피드백 및 수정을 위해 금형 테스트 조건 표에 기록해야합니다.
수로 연결 확인 및 다양한 조건 설정
프로젝트는 물 연결 방법(DFM 일대일 아웃에 따라), 금형 온도 설정, 재료 튜브 온도 설정, 사출 조건 등을 하나하나 확인해야 합니다.
부적합 사항은 즉시 시정해야 합니다. 즉시 수정할 수 없는 경우 검토를 용이하게 하고 개선을 위해 문제를 제시할 수 있도록 금형 테스트 조건 표에 기록해야 합니다.
90-95% 전체 제품 주입
제품 측정은 생산 전에 추정해야합니다. MOLDFLOW 조건에 따라 압력 유지 변환 위치를 먼저 결정하고 제품을 0 압력 유지 조건에 배치해야하며 사출 제품은 90-95 % 안정적이며 나사 저장 재료는 약 10 %로 유지됩니다 (여러 캐비티가있는 금형은 각 캐비티가 고르게 공급되는지 확인해야하며 그렇지 않으면 샘플을 보관해야하며 금형을 조정하기 쉽습니다). 그런 다음 제품이 좋아 보일 때까지 천천히 10 압력을 추가합니다.
크기 및 모양 확인
제품의 외관이 허용 가능한 상태로 조정되면 2 몰드 제품을 가져다가 2-5 분 동안 물에 담그고 크기를 측정하고 제품 크기를 기준으로 삼고 조립 요구 사항없이 도면의 한계 값으로 크기를 조정합니다.
둘째, 구조적 외관을 조정하여 사출 파라미터를 미세 조정하고 우수한 외관 구조 조건(수축, 원시 가장자리, 누락된 재료, 바인딩 라인 및 기타 결함 확인)에 따라 필요한 샘플 수량을 인쇄합니다.
그리고 샘플 기록을 보관할 필요가 없는 경우 다음 사용을 위한 상태 기록 및 상태 표를 작성하여 개선 대책을 검토할 수 있도록 합니다.
금형 온도 및 수도관의 입수 및 출구 온도 확인
주입 및 주입 10 모드, 30 모드가 안정된 후 최소 3 회 이상 안정된 후 수도관의 각 입구와 출구의 온도를 측정해야하며, 각 입구와 출구 온도 차이는 3도 이하 여야하며, 차이가있는 경우 물의 흐름과 잘못된 연결 여부를 확인해야합니다.
또한 제품의 크기와 모양에 따라 금형 표면의 측정 온도를 측정해야하며, 대형 제품은 5 포인트에서 소량의 온도를 측정해야합니다. 확인해야 할 온도 차이가 큽니다. 금형 온도가 안정되면 금형 표면의 측정 온도를 기록해야합니다 (평균값을 취하십시오). 금형 표면 온도는 물리적 특성 표의 권장 범위 내에 있어야하며 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 허용되는 경우 변경을 시도 할 수 있습니다.
클램핑 상태 확인
제품에 거친 모서리가있는 경우 즉시 펜치를 현장에 불러서 기계에 빨간색 납을 뿌리고 약 30BAR의 저속 및 저압에서 큰 클램핑 압력을 가하여 금형의 견고 함을 확인해야합니다.
적합한 조건을 찾기 위한 DOE 분석
여러 성형 및 기계 조정 조건에서 제품의 만족스러운 크기 또는 변형에 도달 할 수없는 경우 엔지니어링 및 기계 조정 기술자가 논의하고 엔지니어링은 DOE 분석 테이블을 나열하고 제품 문제 지점에 영향을 미칠 수있는 매개 변수를 조정 및 결합하고 계획에 따라 하나씩 테스트를 수행하고 각 변경 조건에 대한 조건 기록 및 샘플 기록을 작성합니다.
CPK 분석은 완료 후 수행합니다. 테스트 및 평가 후 더 나은 조건이 다음 참조를 위해 선택됩니다.
조기 발견, 조기 해결
연성 금형 단계에서 변형 및 크기 문제가있는 경우 연성 금형 단계에서 해결해야하며 그렇지 않으면 금형을 여는 의미를 잃게됩니다.
금형 변경 절차
금형을 변경해야 하는 경우 고객에게 통지해야 하며, 허가 없이 금형을 변경해서는 안 됩니다. 모든 변경 사항은 고객의 승인을 받아야 합니다.
