플라스틱 제품은 변색을 유발할 수 있는 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 플라스틱 착색 제품의 변색은 착색 분말의 빛, 산소, 열, 산, 알칼리 저항성 및 사용된 수지의 특성과 관련이 있습니다.
다음은 플라스틱 착색이 변색되는 원인에 대한 자세한 분석입니다:
1. 착색제의 내광 견뢰도
착색제의 내광성은 제품 변색에 직접적인 영향을 미칩니다. 강한 빛에 노출되는 실외용 제품에는 높은 내광성 등급(6 이상)의 착색제를 사용하는 것이 중요하며, 실내용 제품에는 낮은 등급(4 또는 5)을 사용할 수 있습니다.
캐리어 수지의 내광성은 자외선 조사 후 색상 변화와 퇴색에도 영향을 미칩니다. 마스터 배치에 자외선 흡수제 및 기타 광안정제를 추가하면 착색제 및 유색 플라스틱 제품의 내광성을 개선할 수 있습니다.
2. 내열성
내열성 안료의 열 안정성은 가공 온도에서 중량 감소, 변색, 퇴색 등의 측면에서 그 성능을 나타냅니다.
무기 안료는 금속 산화물 성분으로 인해 열 안정성이 우수하지만 유기 화합물은 특정 온도에서 분자 구조가 변할 수 있습니다.
280℃ 이상에서 가공되는 PP, PA, PET 제품의 착색제를 선택할 때는 안료의 내열성과 이 온도 범위(보통 4~10분)에서의 시간 내성에 주의를 기울여야 합니다.
3. 항산화 특성
일부 유기 안료는 산화 과정을 통해 분해되어 고온 조건에서 점진적으로 퇴색하거나 크롬 황색의 크로메이트와 같은 강력한 산화제에 노출될 수 있습니다.
4. 산성 및 알칼리성 내성
착색제의 내화학성(내산성 및 내알칼리성)은 제품 변색에 영향을 미치며, 예를 들어 몰리브덴 크롬 레드는 묽은 산에는 내성이 있지만 알칼리에는 민감한 반면 카드뮴 옐로에는 내산성이 부족합니다.
유색 플라스틱의 제품 변색과 관련된 문제를 해결하기 위해서는 플라스틱 제품의 가공 조건 및 사용 요건에 따라 필요한 안료, 염료, 계면활성제, 분산제, 운반 수지 및 노화 방지 첨가제에 대한 종합적인 평가가 수행되어야 합니다.
