Как можно быстро и успешно опробовать формы?
Многие изделия из пластмассы требуют отбора проб и тестирования новых пресс-форм после их открытия. Во время испытаний пресс-форм мы стремимся к получению быстрых результатов и плавному процессу, чтобы избежать задержек и осложнений. Как завершить испытание пресс-формы в период ее испытания? Вот два момента, которые мы должны знать:
1. Разработчики пресс-форм и производственные специалисты иногда допускают ошибки. Если не проявлять бдительность при опробовании пресс-форм, небольшие ошибки могут нанести большой ущерб.
2. Результат испытания пресс-формы обеспечивает бесперебойность будущего производства.
Несоблюдение правильных действий и ведение точных записей во время испытания пресс-формы может поставить под угрозу бесперебойное серийное производство. Подчеркнем еще раз, что если пресс-форма используется без сбоев, возврат прибыли быстро увеличится. В противном случае потери будут больше, чем стоимость самой пресс-формы.
9 Меры предосторожности перед испытанием плесени
1. Понять необходимую информацию о пресс-форме
Получите чертежи конструкции пресс-формы, тщательно проанализируйте их и привлеките специалистов по пресс-формам к процессу испытания.
2. Сначала проверьте его механическую координацию на верстаке:
Проверьте, нет ли царапин, отсутствующих или незакрепленных деталей, и убедитесь в правильности движения к подвижной плите. Проверьте, нет ли протечек в каналах для воды и соединениях воздушных труб, и отметьте все ограничения на открытие формы прямо на форме. Проведение этих проверок перед навешиванием формы поможет сэкономить время и предотвратить ненужную разборку в дальнейшем.
3. После того, как все детали пресс-формы подтвердили свою работоспособность, выберите подходящую литьевую машину для тестирования. Будьте внимательны при выборе.
(a) Мощность впрыска
(b) Ширина направляющей штанги
(c) Большой отъезд
(d)Аксессуары
Полноценно ли все вышеперечисленное и т. д. После того как все подтверждено, следующий шаг — подвешивание пресс-формы. При подвешивании убедитесь, что крючки не сняты, прежде чем заблокировать все зажимные шаблоны и открыть пресс-форму, чтобы избежать ослабления или поломки, которые могут привести к падению пресс-формы.
После установки пресс-формы тщательно проверьте механические действия каждой детали, включая скользящую плиту, штифт выталкивателя, конструкцию для извлечения зубьев и концевой выключатель, чтобы убедиться в их правильном функционировании. Также обратите внимание на то, выровнены ли сопло впрыска и порт подачи. На следующем этапе необходимо обратить внимание на действие по закрытию пресс-формы. В это время давление закрытия пресс-формы должно быть снижено. Во время ручного и низкоскоростного закрытия пресс-формы внимательно наблюдайте и слушайте, нет ли неравномерных движений или ненормальных звуков.
4. Увеличьте температуру пресс-формы:
Выберите подходящий регулятор температуры пресс-формы в зависимости от характеристик сырья и размера пресс-формы, чтобы поднять ее до требуемой температуры производства. После повышения температуры пресс-формы повторно проверьте перемещение каждой детали, чтобы избежать заклинивания из-за теплового расширения стали. Уделите пристальное внимание скольжению, чтобы избежать деформации и вибрации.
5. Если завод не придерживается экспериментального плана, при испытаниях пресс-формы рекомендуется корректировать только одно условие за раз. Это поможет выявить влияние отдельных изменений на готовый продукт.
6. В зависимости от сырья, обжарьте его соответствующим образом.
7. Максимально используйте одно и то же сырье для изготовления пробных форм и будущего массового производства.
8. Не испытывайте форму на прочность, используя некачественные материалы. Если есть требования к цвету, вы можете организовать цветопробу вместе.
9. Такие проблемы, как внутренние напряжения, часто влияют на вторичную обработку. Вторичная обработка должна проводиться после испытания пресс-формы и после того, как готовое изделие станет стабильным. После медленного закрытия пресс-формы отрегулируйте давление закрытия пресс-формы и несколько раз проверьте его правильность. Неравномерное давление при формовке предотвратит появление заусенцев и деформацию формы в готовом изделии.
После выполнения вышеуказанных действий уменьшите скорость и давление закрытия пресс-формы, настройте предохранительную застежку и ход выталкивания. Затем отрегулируйте нормальную скорость закрытия пресс-формы и давление. Если имеется концевой выключатель с большим ходом, немного сократите ход открытия пресс-формы и отключите высокоскоростное открытие пресс-формы перед большим ходом. Эта мера предосторожности необходима, поскольку во время загрузки пресс-формы ход высокоскоростного действия длиннее, чем низкоскоростного. Кроме того, отрегулируйте шток механического выталкивателя на пластиковой машине так, чтобы он срабатывал после полноскоростного открытия пресс-формы, чтобы предотвратить деформацию плиты выталкивателя или отслаивающейся плиты под действием силы.
Перед первым впрыском в пресс-форму проверьте следующие элементы:
(a) Слишком ли длинный или недостаточный ход подачи.
(b) Слишком высокое или слишком низкое давление.
(c) Не является ли скорость заполнения формы слишком быстрой или слишком медленной.
(d) слишком длинный или слишком короткий цикл обработки.
Чтобы предотвратить короткие выстрелы, поломки, деформацию, заусенцы и даже повреждение формы.
Если цикл обработки слишком короткий, выталкивающий штифт может пробить готовый продукт или кольцо отслоится, и готовый продукт будет поврежден. В такой ситуации на извлечение готового изделия может уйти от двух до трех часов.
Если цикл обработки слишком длительный, слабые части сердечника формы могут быть разрушены из-за усадки резинового материала.
Конечно, невозможно предугадать все проблемы, которые могут возникнуть во время испытания плесени, но своевременное принятие заранее продуманных мер поможет вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.
10 основных этапов судебного разбирательства по делу о плесени
Чтобы избежать лишних затрат времени и проблем при массовом производстве, необходимо запастись терпением и эффективно регулировать и контролировать условия обработки. Для этого необходимо найти оптимальные параметры температуры и давления и разработать стандартные процедуры испытания пресс-форм для ежедневных операций.
1. Проверьте, правильно ли подобран пластиковый материал в бочке и был ли он запечен в соответствии с правилами (если при пробном формовании и производстве использовалось разное сырье, скорее всего, будут получены разные результаты).
2. Обеспечьте тщательную очистку трубки для материала, чтобы избежать попадания плохой резины или мусора в пресс-форму, что может привести к заклиниванию. Убедитесь, что температура трубки для материала и пресс-формы соответствует обрабатываемому сырью.
3. Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы получить готовое изделие с удовлетворительным внешним видом. Однако не следует допускать появления заусенцев. Особенно если некоторые изделия в полости пресс-формы не полностью затвердели, следует подумать об этом, прежде чем регулировать различные условия управления, поскольку пресс-форма заполнена. Небольшое изменение скорости может привести к значительным изменениям в заполнении формы.
4. Наберитесь терпения и подождите, пока условия работы машины и формы не стабилизируются. Даже в машинах среднего размера может потребоваться подождать более 30 минут. Используйте это время для анализа возможных проблем с готовым изделием.
5. Время продвижения шнека не может быть меньше времени застывания литникового пластика, иначе вес готового изделия уменьшится, а его эксплуатационные характеристики окажутся под угрозой. При нагревании формы время продвижения шнека также должно быть увеличено для уплотнения готового изделия.
6. Внесите разумные коррективы, чтобы сократить общий цикл обработки.
7. Запустите вновь отрегулированные условия в течение не менее 30 минут, пока они не станут стабильными, а затем непрерывно изготовьте не менее десятка образцов полной формы. Пометьте дату и количество на контейнерах и разместите их в соответствии с полостями пресс-формы, чтобы проверить стабильность их фактической работы. и вывести разумные контрольные допуски. (Особенно ценно для многогнездных пресс-форм).
8. Измерьте непрерывные образцы и запишите их важные размеры (перед измерением образцы должны быть охлаждены до комнатной температуры).
9. При сравнении измеренных размеров каждого образца пресс-формы следует учитывать:
(a) Стабильны ли размеры.
(b) Есть ли определенные размеры, которые имеют тенденцию к увеличению или уменьшению, указывая на то, что условия обработки станка все еще изменяются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла?
(c) находится ли изменение размеров в пределах допустимого диапазона.
10. Если размеры готового изделия сильно не меняются и условия обработки нормальные, необходимо проверить, приемлемо ли качество готового изделия в каждой полости пресс-формы и находятся ли размеры в пределах допустимых отклонений. Запишите номера полостей пресс-формы, которые постоянно больше или меньше среднего значения, чтобы проверить, правильно ли подобран размер пресс-формы.
Запись и анализ данных
Записывать и анализировать данные, чтобы удовлетворить потребности в изменении форм и условий производства, а также в качестве справочной информации для будущего массового производства.
1. Увеличьте время обработки, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.
2. Отрегулируйте условия работы машины в зависимости от того, слишком большой или слишком маленький размер всех готовых изделий. Если скорость усадки слишком велика и в готовом изделии недостаточно материала для впрыска, можно увеличить размер затвора для справки.
3. Если размер каждой полости пресс-формы слишком большой или слишком маленький, исправьте его. Если размер полости пресс-формы и двери по-прежнему правильный, попробуйте изменить условия работы машины, такие как скорость заполнения пресс-формы, температура и давление каждой детали и т. д., и проверьте несколько пресс-форм. Медленно ли происходит заполнение полости.
4. В соответствии с посадкой готовых изделий в полости формы или смещением сердечника формы внесите индивидуальные коррективы. Вы также можете попробовать отрегулировать скорость заполнения формы и температуру формы для улучшения однородности.
5. Проверьте и устраните неисправности инжекционной машины, такие как дефекты масляного насоса, масляного клапана, регулятора температуры и т. д., которые приведут к изменению условий обработки. Даже самая совершенная пресс-форма не сможет хорошо работать на плохо обслуживаемой машине.
После проверки всех записанных значений сохраните набор образцов для вычитки и сравнения, чтобы увидеть, улучшились ли исправленные образцы.
Последние важные вопросы
Правильно храните все записи о проверке образцов в процессе испытания пресс-формы, включая различные давления в течение цикла обработки, температуру расплава и пресс-формы, температуру трубки материала, время впрыска, период подачи шнека и т. д. Одним словом, необходимо сохранять все записи, которые пригодятся в будущем. Данные, которые можно использовать для успешного установления одинаковых условий обработки, могут быть использованы для получения продукции, соответствующей стандартам качества.
В настоящее время температура пресс-формы часто игнорируется во время тестирования пресс-формы на заводах, и трудно контролировать температуру пресс-формы во время краткосрочного тестирования и будущего массового производства. Неправильная температура пресс-формы может повлиять на размер, яркость, усадку, линии потока и отсутствие материала образца. Если не использовать регулятор температуры пресс-формы, в будущем могут возникнуть трудности при массовом производстве.
BFY Mold объединяет концепцию изделия с его формовкой и в основном занимается разработкой пластиковых форм, проектированием и изготовлением пресс-форм, литьем изделий под давлением, обработкой поверхности изделий и другими услугами. Обладая более чем 20-летним производственным опытом в области проектирования и изготовления пресс-форм, компания, занимающаяся обработкой литья под давлением, может создать для вас конкурентоспособные пресс-формы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы бесплатно оптимизировать чертежи.
