На эффект полировки литьевых форм влияют три основных фактора:
1. Качество штампованной стали
Неравномерная твердость поверхности или различия в характеристиках часто приводят к трудностям полировки. Различные включения и поры в стали не способствуют полировке.
2. Процесс термической обработки
Термическая обработка повлияет на полирующие свойства многими способами. Из-за увеличения содержания углерода на поверхности поверхностно закаленной стали ее тонкая структура не способствует полировке. Из-за увеличения мелких частиц оксида на поверхности стали полировка затруднена. Науглероживание или обезуглероживание поверхности стали изменит твердость и вызовет трудности при полировке.
3. Технология полировки и технологическое оборудование
Влияние различной твердости на процесс полировки. Твердость увеличивает сложность шлифовки, но отделка после полировки увеличивается. С увеличением твердости увеличивается время полировки, необходимое для достижения более высокой отделки. В то же время твердость увеличивается, а возможность чрезмерной полировки соответственно уменьшается.
В отличие от влияния стали на технологию полировки, процесс шлифования, используемый для штампованных сталей из нержавеющей стали, также немного отличается из-за их чрезвычайно высокой чистоты поверхности. Отшлифуйте поверхность как можно тоньше перед полировкой. Важно прекратить операцию сразу после того, как последний след полировки будет устранен во время полировки.
Если Вас интересует, как полировать литьевые формы, просмотрите эту статью.
3 совета по механической полировке:
(1) Полировка наждачной бумагой требует использования мягких деревянных или бамбуковых палочек. При полировке круглой или сферической поверхности использование пробкового стержня может лучше соответствовать кривизне круглой поверхности и сферической поверхности. Более твердые деревянные полоски, такие как вишневое дерево, больше подходят для полировки плоской поверхности. Обрежьте конец полоски, чтобы он соответствовал форме поверхности стали, что может предотвратить глубокие царапины, вызванные острыми углами полоски (или бамбуковой полоски), касающимися стальной поверхности.
(2) При смене наждачной бумаги другого типа направление полировки следует менять на 45°~90°, чтобы можно было различить полосатую тень, оставшуюся после полировки предыдущим типом наждачной бумаги. Перед сменой наждачной бумаги другого типа отполированную поверхность необходимо тщательно протереть чистящей жидкостью, например, 100% чистым хлопком, смоченным в спирте, поскольку мелкий гравий, оставшийся на поверхности, уничтожит всю работу по полировке. Этот процесс очистки одинаково важен при переходе от полировки наждачной бумагой к полировке алмазной абразивной пастой. Все частицы и керосин должны быть полностью очищены перед тем, как можно будет продолжить полировку.
(3) Чтобы избежать истирания и ожога поверхности заготовки, необходимо соблюдать особую осторожность при полировке наждачной бумагой № 1200 и № 1500. Поэтому необходимо загружать легкую загрузку и полировать поверхность, используя двухэтапный метод полировки. При полировке каждым типом наждачной бумаги ее следует полировать дважды в двух разных направлениях, поворачивая каждый раз на 45°–90° между двумя направлениями.
